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發布時間：2021-04-13 16:10
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根據這種產品版面套印的特點，若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印，版面套印的質量效果是理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術關，才能有效地提高產品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術知識和生產工藝經驗，印刷時，采用先印紅版和藍版兩色，而后進行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現象，使輸紙、定位不夠穩定和準確，紅版和藍版印刷之后，黑版套印上去時就發現版面出現明顯的套印不準現象，操作者還誤認為紙箱產品套印誤差幾毫米是正常的。結果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經濟損失。筆者認為，上述印刷質量事故的發生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學合理安排，是十分重要的環節。
瓦楞紙箱要具備良好的保護功能，就必須具有一定的牢固度和耐用性，而瓦楞紙箱是由瓦楞紙板加工而成，瓦楞紙板是由箱紙板和瓦楞芯紙黏合而成，瓦楞芯紙又是由瓦楞原紙軋制而成，因此，瓦楞紙箱的各項性能受到瓦楞原紙、箱紙板質量和性能的影響。
本文將簡單介紹瓦楞原紙、箱紙板的性能指標及儲存和選用的一些基本原則。
瓦楞原紙的性能指標
瓦楞原紙的質量直接影響到瓦楞紙板的彈性、平壓強度、垂直抗壓強度等。然而隨著瓦楞紙箱行業技術水平的不斷提高，很多企業都已經對瓦楞原紙提出了更高的要求。
3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對于卡裱卡產品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。
3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導致爆裂。
3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。
適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。所以紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
