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發布時間：2021-09-04 20:31
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氣流分級的主要組成部分
氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
氣流粉碎機如何做到兩全其美
在粉碎區域，加速粒子在每個噴嘴的交點互相碰撞和粉碎。將粉碎后的物料通過上氣流輸送到分級區，通過水平布置的分級輪選擇達到顆粒尺寸的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區繼續粉碎。大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計。將合格的細粉隨氣流進入旋流分離器，并通過除塵器對粉塵氣體進行過濾純化，排放到大氣中。
氣流分級機在這樣既減少劑量、節省原料，又降低了資源的浪費豈不是兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果的。另一方面，氣流粉碎機給中藥超細的粉碎后，我們一般是不用進行煎煮、浸提等等一些處理，因而可減少有效成分的損耗，提高我們在使用藥材的反復率，從而提高我們的生產效率，也大大的降低了我們的生產成本。粉碎腔體根據物料性質可采用水冷夾套進行冷卻，可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。使用氣流粉碎機進行工作也可以大大的提高我們的工作效率，從而也實現節能減排的功能。
無塵氣流分級機：
一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之后，通過周圍的一系列噴嘴進行加速，然后進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體里發生碰撞的時候就會產生粉碎效果。鑫源機械生產的氣流分級機主要用于粉體的分級與打散，主要銷往磨料磨具、化工、建材等行業，分級粒度范圍從200目-3000目，產量每小時300-2500公斤左右。當離心力一直在的時候，大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。
粒子的粒度分布主要通過調節3個參數進行控制粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。
今天我們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！
性能優勢及特點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達到當今世界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。
1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。
2、率：同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。
3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩余物。
4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。
5、產量高：大型機產量可達50t/h。
6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。
7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統。
8、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。
