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點焊機點焊直電極是有哪些部分組成？

點焊機直電極的各個部分的名稱如下：

1、工作面：指電極頭部加工成一定的平面或圓弧面形狀與焊件接觸，其大小會直接影響焊接時的電流密度和電極壓力，以及熔核的尺寸。

2、工作長度：是電極水冷孔頂鍛到工作面之間的距離，其長短會影響電極的冷卻效果和使用壽命。

3、錐柄：以一定錐度與握桿配合的電極尾部，對某些電極，尾尾可以是直柄或螺紋柄（分內螺紋和外螺紋兩種）。

4、基面直徑：指用錐度量規檢查電極尾部錐度時的基準尺寸，基面直徑總是小于電極體直徑，使電極插入握桿后，電極的直徑部分不會進入握桿孔，用以防止金屬屑進入握桿，損傷配合面。

5、插入長度：標示電極尾部插入握桿孔的深度。

6、水冷卻：是冷卻水的通道，水冷孔直徑的大小和深度會影響電極頭部的冷卻條件。

7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

自動點焊機選用標準你了解嗎

自動點焊機選用硬標準照樣軟標準，取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。智能型數字全閉環控制，焊接控制電流更精準，調整精度和監控精度提高，可以對逆變器和變壓器進行保護，可增強焊接工藝的穩定性、次級為直流回路，感抗小，與同類型交流點焊機相比，功率因數較高。對付分歧機能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個上上限，使歷時以此為準。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產熱削減。所以，自動點焊機焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。點焊機點焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進行流動，分成4類：1、直接點焊。電極外形及資料機能的影響因為電極的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導熱性關系著熱量的發生和消散，所以，電極的外形和資料對熔核的構成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點強度將低落。工件外面狀態的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不克不及經由過程。部分的導通，自動點焊機因為電流密度過大，則會發生飛濺和外面燒損。

點焊機安全操作規程

點焊機的操作：

1、作業前，應鏟除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。

2、發動前，應先接通操控線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，終接通電源。

3、焊機通電后，應查看電氣設備、操作機構、冷卻體系、氣路體系及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應堅持光亮。有漏電時，應立即替換。

4、作業時，氣路、水冷體系應暢通。氣體應堅持枯燥。排水溫度不得超越40℃，排水量可根據氣溫調理。

5、禁止在點燃電路中加大熔斷器。當負載過小使點燃管內電弧不能發作時，不得閉合操控箱的點燃電路。

6、當操控箱長時刻停用時，每月應通電加熱30min.替換閘流管時應鄧熱30min。正常作業的操控箱的預熱時刻不得小于5min。

精密點焊機常用解決方案：

焊接時飛濺：

飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點焊機或儲能點焊機。它是指采用接觸面積較大的導電板作為下電極，可以消除或減少后續工作的壓痕，常用于裝飾板的點焊，鋰電池組裝設備同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊，用變壓器將電極并聯。如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對以上現象先記下已有焊接參數做標準，分別嘗試調小焊接電流，焊接壓力，及通電時間，這三項每調小一項就先進行試焊，確定沒有效果再調小其他兩項的焊接參數。三、安裝后，安裝后的電容儲能點焊機也不能忙著投入到工作中去，要事先進行簡單的試機工作。一定要保證在調小其中的某一項參數后其他兩項參數都是原值。在確定三項都調小過還是不行時，可嘗試同時調小兩項或三項參數。