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鋁板鍍鎳加工處理滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向。所以，臥式滾筒在帶動零件翻滾時，零件運行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優勢。

例如，生產中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見，這對其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長度和直徑有了較大的發展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使滾鍍勞動生產效率較高的優越性得到較好的體現。

鋁板鍍鎳加工處理鎳層呈灰黑色或有黑條紋

產生原因

鍍液內有Pb2 、Zn2 、Cu2 、N03-等離子。一旦這些雜質含量超過允許范圍，鍍層不但出現脆裂，甚至會使鍍層呈灰黑色或有黑條紋。當Pb2 含量超過7 mg/L時，鍍件凹處及捆扎零件的鉛線處，不但無鍍層，而且呈灰黑色。zn2 含量超過0.02g/L時，鍍層會出現斑馬式的黑色條紋。Cu2 含量超出0.01～0.03g/L范圍時，低電流密度區就出現暗黑色的粗糙鍍層。

排除方法

Zn2 、Cu2 等可用瓦楞鐵皮作陰極，以0.1～0.5 A/dm2的小電流進行電解處理，或加除雜水去除。Pb2 在pH為6.2時會生成Pb(OH)2沉淀，過濾即可除去，后用0.1 A/dm2小電流電解2 h。按2.1.4.2除去N03-。

鋁板鍍鎳加工處理套鉻故障

鍍鎳層鏡面光亮，柔軟性良好：但套鉻后鍍件邊緣出現燒焦，鍍層發花，或者鍍鉻后，掛具兩邊及頂端的零件發灰，掛具中間的零件鍍層露lu底。鍍鎳液中糖精含量太多，易使套鉻時出現故障，邊緣鉻層燒焦、發花等時有發生。鍍液中NiS04含量太少，pH太低(<3.5)，鎳層套鉻時，也會出現掛具兩邊及頂部上的零件發灰，中間零件鍍層露l底。

用稀釋法降低糖精含量，但應按比例補充其它成分及主光亮劑。也可用吸附法來降低糖精含量，但要注意其它光亮劑也會被吸附而損失，故在調節鍍液中的各組成及主、助光劑時，應保證它們含量的匹配。補充NiS04及調整pH至工藝要求。