遼寧金屬除油脫脂劑擇優推薦「多圖」

    常溫下中性脫脂劑的特性與優勢： 1除油除污速度更快，好用。 2加工工藝操作簡易，無獨特的操作自然環境規定，一般塑料制品就可以應用，機器設備便于配備。 3配槽液簡易，水溶液平穩，使用期長，緩解職工勞動效率，生產制造高1效率，低成本。 運用范疇：廣泛運用于各種金屬材料的除油，非常適用高精密小、繁雜、大規模清洗解決。清洗劑的濃度與清洗實際效果有挺大的關聯，一般伴隨著濃度的提升，去污能力也相對的提高，但做到一定濃度后，去污能力已不明顯增強。如螺釘、軸銷、精密的機器設備精密鑄件、通信器材以及它標準件等清洗解決。

    堿性脫脂劑金屬除油脫脂劑：由2個組分構成：a、b2個組分，在其中a一般由堿性物質構成，b由多種多樣表面表面活性劑構成，應用時二者以一定的占比立即在槽體配出切削液應用。 產品特性A、因為低侵蝕性，因而不毀壞鋁型材的光澤度；有好的的除去各種各樣原料油或空氣污染物的作用。應用領域：適用金屬材料表面氧化膜的消除和表面各種油漬的清理（如機械潤滑油、乳化液、潤滑脂、汽車機油這些），更合適金屬材料陽極氧化氧化以及噴漆、電渡前的脫油、脫氧化膜。單純性的酸(硫酸或鹽酸)是沒有脫脂功效的，只能在酸內添加一些破乳劑才具備脫脂功效，溶解的氡氣不但加強了脫脂全過程，并且其表活劑也有抑止有機氣體的功效。

機械作用 在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。據銅膜狀況鑒定潔凈度，銅膜詳細勻稱、光澤度及結合性好，說明工件表面無油漬。

 為了方便大家更好地了解脫脂劑方面的知識，下面鑫悅峰廠家為大家介紹一下脫脂劑的配比和使用方法。

以配制1000L槽液為例：

     1.向槽中放入80%的自來水，邊攪拌便加入6%-8%的脫脂劑及4%-5%的酸性除油劑，攪拌均勻為配槽完畢。

     2.溫度常溫或加溫，時間：浸泡25分鐘（冬天）；浸泡15分鐘（夏天）；加溫處理時間：1-3分鐘。

     3.加水至1000L,經過長時間的使用后，油、灰等污物會漂浮在槽液的表面，這些污物必須以溢流槽液的方式除去。

     以上就是脫脂劑的配比和使用方法，相信大家應該學會了吧，此外，脫脂劑也能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。如果大家感興趣的話，選脫脂劑就選浙江宏亞金屬，脫脂劑