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發(fā)布時間:2021-10-22 03:19  
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直接驅動電機低速運行
普通伺服電機在低速運行時,由于其本身的性能特點,使其在低速運行時會產生抖動等不良現(xiàn)象。所以,在此類應用時,一般采用伺服電機加減速機的方法來降低輸出的轉速。但由于減速機的引入,使系統(tǒng)結構復雜化,也給系統(tǒng)帶來了很多不好的效應。而馬達本身具有優(yōu)良的低速特性。在低速運行時,依然能夠運行平穩(wěn)。從而為低速運行類應用提供了解決方案。
直接驅動電機
1.軸向、徑向跳動。傳統(tǒng)的機械連接,驅動轉臺時,由于轉臺部份的機械安裝等原因,使轉臺在軸向、徑向機械跳動較大,影響系統(tǒng)精度。較大小了系統(tǒng)的軸向、徑向機械跳動值。使系統(tǒng)的運行精度、測量精度得到限度提升。
2.通孔設計。以往的旋轉動力提供產品,一般為軸輸出型。遇到走線或通過其它物料等情況,就要用其它機械連接來實現(xiàn)。驅動旋轉負載的同時,可滿足走線、通過物料等需求,免除其它機械安裝等。
3.高動態(tài)響應。對于一些需要高響應特性的應用,如頻繁的定位等,普通的伺服機難在實現(xiàn)。實現(xiàn)了40KPH的超高分選效率。這是其它伺服類產品所做不到的。在頻繁高速、高精度定位的使用場合,
直線電動機
是一種通過將封閉式磁場展開為開放式磁場,將電能直接轉化為直線運動的機械能,而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。直線電動機的結構可以看作是將一臺旋轉電動機沿徑向剖開,并將電動機的圓周展開成直線而形成的。其中定子相當于直線電動機的初級,轉子相當于直線電動機的次級,當初級通電流后,在初次級之間的氣隙中產生行波磁場,在行波磁場與次級永磁體的作用下產生驅動力,從而實現(xiàn)運動部件的直線運動。
直驅電機的基本原理
作為直驅技術主要和關鍵的部分即為直驅式旋轉電機(DDR)和直驅式直線電機(DDL),它不是簡單的將旋轉電機或直線電機搬到系統(tǒng)中去,而是要將這兩種電機根據(jù)不同的系統(tǒng)和工況進行系統(tǒng)的創(chuàng)新設計。直驅式旋轉電機(DDR1)的基本原理與結構是采用永磁的方式,并設計了專門的盤面電機,同時充分利用了外轉子式結構兩端面的空間,將兩個盤面電機的定子與外轉子式結構的定子固定在一起,兩個盤面電機的轉子盤與外轉子式結構的轉子筒構成一個三維封閉的外轉子。