天津?qū)毩_通森擇優(yōu)企業(yè)-天津VOC催化燃燒設(shè)備

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的解決方法

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的解決方法

了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。

1、如果是因為設(shè)備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到無泄露的要求。

2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復(fù)密封部位，從而提高密封面的精度。

隨著國家工業(yè)化的快速發(fā)展，VOC催化燃燒設(shè)備廠家，近年來人們對大氣環(huán)境質(zhì)量越來越關(guān)注，以揮發(fā)性有機(jī)污染物為代表的大氣環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，噴漆企業(yè)因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主要排放源。

有機(jī)廢氣催化燃燒——廢氣處理方案

廢氣處理是當(dāng)今社會環(huán)保繞不開的一個話題，VOC催化燃燒設(shè)備訂購，工業(yè)生產(chǎn)排放的廢氣，常對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生有害影響，在排入大氣前應(yīng)采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。

我們我們工業(yè)廢氣處理公司給大家介紹的表示有機(jī)廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。

一、有機(jī)廢氣催化燃燒原理

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

二、反應(yīng)程度

不同的碳?xì)浠衔锿ㄟ^催化劑時反應(yīng)的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側(cè)鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。

三、有機(jī)廢氣催化燃燒優(yōu)勢

①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/p>

③基本上不會造成二次污染。

④設(shè)備較簡單，投資少，。

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，天津VOC催化燃燒設(shè)備，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，VOC催化燃燒設(shè)備推薦，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s，可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

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