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你知道噴霧干燥機是怎么工作的嗎？

   小時候，經常在爸爸的單位里看到一個很神奇的“龐然大物”。那時候就很好奇這是什么東西。后來長大了些，通過上網查資料，總算對它有了一定的了解，也知道了它是怎樣進行工作的。它就是噴霧干燥機。今天我們就來說說噴霧干燥機的工作原理吧！

    噴霧干燥機是采用霧1化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化將料液分散為霧滴的霧1化器是噴霧干燥的關鍵部件。其設備一般是由霧化1器（噴頭）、干燥室、進出氣及物料收集回收系統等組成。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

   有人問，是不是所有的噴霧干燥機都運用的這個原理呢？其實，不同種類的噴霧干燥機的工作原理是不同的哦！下面就讓我們簡單來看下吧！

   氣流噴霧干燥機原理:采用氣流式霧1化器:采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。

   壓力噴霧干燥機原理:采用壓力式霧1化器:用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。

   離心噴霧干燥機原理:采用旋轉式霧1化器 :料液在高速轉盤（圓周速度90-160 /ms中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。 

噴霧干燥設備的特點

噴霧干燥機如下幾點很重要

　　1. 物料特性，這個不是很好定量描述

　　2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高

　　3. 噴前溶液濃度，此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態

　　4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了

　　還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。

　　在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的

　　只是在一般評判規模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據。

　　霧1器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等

　　(1)組合干燥機更容易節約能源；

　　(2)組合干燥機更容易保證產品質量，干燥過程可以同時進行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進行及時冷卻；

　　(3)操作更加靈活，可以根據物料干燥的特定規律對多種干燥機進行科學組合。

　　干燥機的組合大致有如下幾個方面：

　　(1)組合各種干燥方法的組合式干燥機，如噴霧—流化干燥機等；

　　(2)多級同類型干燥機的組合，如多級氣流干燥機等。

噴霧干燥機使用前后的工作

      開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。

　　首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內1料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機主要有霧1化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥（冷卻）室組成。噴霧干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程

噴霧干燥器的內部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。在速凍設備方面，國已開發出螺旋式速凍機、流網帶干燥機態化速凍機等設備，滿足了國內速凍行業的部分需求。

　　經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧1化器，經霧化1器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥室、收集瓶采用透明鋼化玻璃，確保噴霧過程看得見無污染，以便及時調整空壓機采用無油煙靜音系列，＜60分貝符合國家標準，316L不銹鋼二流體噴嘴使霧化均一，顆粒均勻。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

　　干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精準的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內，因此提高了成品的質量。