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一、高壓水射流清洗技術的特點

'高壓水射流'是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細'水射流'。這種'水射流'的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量，可以完成不同種類的任務。將這種高度聚能的水射流用來完成各種清洗作業(yè)的技術稱為'高壓水射流清洗技術'。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。

高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優(yōu)點：

①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。

②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。

③洗形狀和結(jié)構(gòu)復雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。

④高壓水射流清洗快速、徹底。例如：下水管道的清通率為100%，清凈率為90%以上；熱交換器的清凈率為95%以上；鍋爐的除垢率達95%以上，清洗每根排管的時間為2～3分鐘。

⑤清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即高壓水射流清洗屬于細射流，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量為1.8～4.5m3/h,功率為35～90KW左右，屬于節(jié)能型設備。

⑥高壓水射流清洗用途廣泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設備表面，也不管是堅硬結(jié)垢物，還是結(jié)實的堵塞物，皆可使其迅速脫離粘結(jié)母體，徹底清洗干凈。高壓水射流清洗對設備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。一、高壓水射流清洗技術的特點'高壓水射流'是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)百個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細'水射流'。

⑦與化學清洗不同，高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。

清洗業(yè)一直是工業(yè)與民用必不可缺的重要環(huán)節(jié)。與其它清洗方式相比，高壓水射流清洗在清洗效果與效率、清洗成本、以及環(huán)保等方面具有一定的優(yōu)勢，其普及應用是必然趨勢。

二、高壓水清洗機的應用

在工業(yè)生產(chǎn)領域中使用的各種設備，常常會產(chǎn)生油垢、水垢、結(jié)焦、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等，它們顯著地影響了設備運行效率和安全，清洗它們必不可免。與以往的手工清洗、化學清洗、超聲波清洗相比，高壓（超高）水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。高壓清洗管工作原理：高壓清洗管柱塞泵產(chǎn)生高壓水沖洗地表水的影響將被剝奪大于由電廠高壓水表面污垢附著的污物沖走，實現(xiàn)了清潔的表面清洗設備。

1結(jié)構(gòu)形式及檢驗指標

1.1軟管自身材質(zhì)超高壓軟管一般由內(nèi)襯、外層及加強層組成。內(nèi)襯材料一般為尼龍，外層為保護層,一般采用聚氨酯,壓力稍低一些的也采用橡膠作為外覆蓋層。超高壓軟管的關鍵是中間增強層。該層用碳鋼或不銹鋼鋼絲在內(nèi)管的外表面編織纏繞而成,其鋼絲增強層超過2層、4層,甚至達到8層。與以往的手工清洗、化學清洗、超聲波清洗相比，高壓（超高）水射流清洗突現(xiàn)了其效率高、范圍廣、效果好地極大優(yōu)勢。

1.2接頭形式及注意事項

內(nèi)螺紋形式該結(jié)構(gòu)形式一般用于工作壓力較低、流量較大的場合,因為這種連接方式允許高壓管的通徑可適當增加。其密封主要依靠密封圈。

1.2.2外螺紋形式在壓力較高的情況下,工作壓力超過180MPa時大多采取該連接方式。該種連接形式是通過外螺紋。