喂絲機出現(xiàn)故障的原因及解決措施

　　喂絲機出現(xiàn)故障的原因及解決措施
喂絲機常會有三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼生產(chǎn)。噴補機www.sdrxf.com
堵絲有三種原因：進(jìn)絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力發(fā)生斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，粘結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。
解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大10mm，減小鋼渣飛濺造成堵塞管徑；同時對導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)行調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。
跑絲有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時，遇冷結(jié)渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。
解決措施：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時適當(dāng)加長液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。
滑絲和斷絲是由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積達(dá)，磨損快，是摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩，使絲線彎曲、折斷。
解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的主動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲較高速度，防止進(jìn)絲過快脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產(chǎn)生的周期震蕩波。濟南機械加工www.yuanaojixie.com