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發布時間:2020-12-25 03:43  
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萊帕克教學專用儀器廠家講解篩板精餾實驗裝置流程圖的繪制步驟如下:
1.用細實線(0.3mm)畫出設備簡單外形,設備一般按1:100或1:50的比例繪制,如某種設備過高(如精餾設備),過大或過小,則可適當放大或縮小;
2.常用設備外形可參照圖0-1所示,對于無示例的設備可繪出其象征性的簡單外形,表明設備的特征即可;
3.用粗實線(0.9mm)畫出連接設備的主要物料管線,并注出流向箭頭;
4.物料平衡數據可直接在物料管道上用細實線引出并列成表;
5.輔助物料管道(如冷卻水、加熱蒸汽等),用中粗實線(0.6mm)表示;
6.設備的布置原則上按流程圖由左至右,圖上一律不標示篩板精餾實驗裝置的支腳、支架和平臺等,一般情況下也不標注尺寸。
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恒沸精餾實驗裝置
萊帕克|篩板精餾實驗裝置jia苯連續精餾
混合物的分離是化工生產中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系,利用物系中各組分的揮發度不同的特性以實現分離目的。例如,加熱苯-jia苯混合液,使之部分汽化,由于苯的沸點較jia苯的沸點低,即其揮發度較jia苯的高,故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝,即可得到苯組分高于原料的產品,從而使苯和jia苯得以分離。當混合物有較高的分離要求時,宜采用精餾。在工業生產中以精餾的應用zui為廣泛。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜,能量消耗大,且因產生中間餾分使產品收率降低。所以,工業上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯合操作。這與XRD的結果符合,說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸,從而提高催化劑表面活性組分的分散度,這將有利于提高催化劑的活性。

篩板精餾實驗裝置
篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節能
在化工生產過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產品的質量和收率,工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優勢。
據估計,化工過程中40%~70%的能耗用于分離,而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節能的措施一直是大家關注的焦點。
一、常用節能措施:
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽;
2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝(多組分產品,泡點顯著差別);
3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。
除了比較明顯的節能措施外,選擇適宜回流比、進料熱狀態以及操作壓力等,都是重要的精餾節能措施。
二、zui適宜回流比:
一方面,直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷,決定了精餾分離的凈功效,因此,大體上確定了操作費用。另一方面,還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關:在Rm附近,R↑,達到規定分離要求所需的塔板數明顯減少,設備費下降;在較高R處,R↑,塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大,設備費增大;工業樣品來源于生產商、經銷商或工廠,它們常以預測工業使用效果或者評比幾種工業樣品使用差異為目的。適宜回流比:R=(1.2~1.3)Rm,總費用僅增加2%~6%,操作彈性卻增大許多。 在化工生產過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產品的質量和收率,工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優勢。
