青島高光板PET包覆機信賴推薦「皓澤曼機械」

青島皓澤曼機械專業生產木塑墻板擠出機配套包覆機，覆膜機，歡迎來電洽談

方鋼立柱：方鋼通過加工中心精密加工，pvc線條包覆機，表面發蘭處理，精度高不生銹；立柱采用45#鋼調質處理，外圓磨精密加工，表面鍍硬鉻，運用方便耐磨；可以實現快速更換型材形狀模具的作用，大大提高工作效率。

壓輥：采用進口硅膠，耐磨耐溫不粘膠；配備各種形狀，適合多種型材的不同覆膜效果

木工包覆機冷熱膠包覆機，包覆機，型材包覆機PUR包覆機多功能包覆機主要特征：

1：主機傳動和涂膠系統使用同步傳動。

2：壓輪全部采用硅橡膠輪，耐磨性能好，使用壽命長。

3：本機所以傳動系統均使用高精密齒輪，竹木纖維板包覆機，傳動精度高，耐磨損。

4：熱膠箱和刮膠膠箱同步加熱，可滿足大批量生產，無需頻繁加膠。

青島皓澤曼機械有限公司 PUR熱膠包覆機 覆膜機 墻板包覆機 覆膜機 墻板冷膠包覆機，型材覆膜機 PUR高速分切機

目前市場上家具的主要材料為密度板、顆粒板、實木復合等板材，雖然價格上有差異，但消費者卻無法真正分辨材料的優劣，全鋁家具表面覆膜，是否真的健康、物有所值？那些有害的化工原料如甲酫、苯等，看不見、摸不到。

　　在現場，筆者訪問大連福興鋁業有限公司總經理于貴福了解到，公司擁有多年的鋁制品研發銷售經驗，全鋁家具，三年前響應國家轉型號召，提出了制作全鋁家具的設想，全鋁家具表面處理，并著手進行研發，如今已經生產了三代產品，沒想到產品發布會就獲得了這么多關注。5kw膠桶規格20kg內徑280mm平均功率5kw機器重量2500Kg技術參數包覆機外形尺寸6000×1000×1800mm覆膜寬度20-300mm膠機外形尺寸110×500×1750mm包覆速度20-50m/min總功率13。

與我們板式家具、實木家具相比，這鋁合金家具具有防火防潮的特點。所以這鋁合金家具的第二大優點就是既能經受住烈火的考驗，降低損失。wan能包覆機工作原理采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線點作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。還具有防潮的功效，十分適合我國南方地區。還有值得一提的是，這鋁合金家具還具有防潮的特點，這一特點很是適合這電子時代的使用，我們很多珍貴的音像帶和經典CD等都是怕受到強大磁場干擾的，使用鋁合金家具的話，就能很好的解決此類問題。

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覆膜型材生產流程

覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：

一、      切膜工序根據生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數。

c.            由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：

1.            膠水的調整：以克力寶工業用膠水為例，環境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調整：10份二lvjiawan1份工業用水，即調即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）

a.             將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。閉環矢量模式下，轉矩直線線性度偏差在3%以內，能滿足包覆機低頻轉矩的要求。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發生。

b.            毛粘的調整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。控制系統有相應的軟硬件保護，如過載、短路、急停等故障報警指示等功能。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

4.            設備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

d.            輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。現廣泛應用于包裝,木材加工,汽車,紡織,機電,航空航天等國民經濟領域。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通常控制在8-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發現問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產品質量。

8.     包裝           將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質量的主要因素：1.    溫度方面：環境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度

2.    膠水質量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設備運行是否良好