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發(fā)布時(shí)間：2021-09-15 10:36
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帶鋸條的選用：
在金屬切割加工中，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因?yàn)閮?nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機(jī)、材料對(duì)鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進(jìn)口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過大等。
帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。
影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點(diǎn)因素有關(guān)：
1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時(shí)帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導(dǎo)向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。
2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導(dǎo)向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。
3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個(gè)問題將導(dǎo)致鋸條切削時(shí)形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導(dǎo)致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。
在平時(shí)使用合金鋸條的時(shí)候一定要多注意，否則很容易導(dǎo)致合金鋸條的損壞，那都需要注意那幾點(diǎn)呢？選擇品質(zhì)高一點(diǎn)的帶鋸床，正確 的操作和調(diào)整機(jī)床是增加鋸條使用壽命的關(guān)鍵因素。2、按照產(chǎn)品形態(tài)選擇不同類別的鋸條，包括考慮鋸條的寬度、齒形和齒距。看鋸什么樣的材料選用什么樣的鋸條，只有適合才能用著更順手。正確的使用合金鋸條，不要自己想怎么用就這么用對(duì)合金鋸條的傷害是很大的。正確的使用切削液和混合物，可以潤滑和冷卻合金鋸條并及時(shí)清理鋸齒上的附加物。正確的磨合新的合金鋸條，磨合就是通過的鋸條的自然磨損出去鋸齒上的毛刺，使合金鋸條漸入正常的鋸削狀態(tài)，使合金鋸條更加的鋒利。
