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發布時間:2021-10-18 08:27  
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微量潤滑的優勢與特點
微量潤滑(MQL)技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點:一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤滑介質,使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削溫度和刀具的磨損,提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑,在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。
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微量潤滑設備的工作原理
微量潤滑設備由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經吸液裝置中的“收縮-擴張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強隨之降低,而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內氣體與直通孔處氣體產生壓強差,從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,此時,通過改變流量調節旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量,同時,吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動下,流入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
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微量潤滑的發展背景
隨著對生態保護、降低能耗、節約資源要求的日趨嚴苛,已有越來越多的國家開始落實節能減排、保護環境的計劃,這就決定了綠色制造技術的開發與實施勢在必行。
綠色制造技術以綠色理念為指導,涉及產品設計、制造、包裝、運輸,直至產品報廢處理的各個環節,對環境、資源造成的影響較小,能實現資源利用率的較大化,以實現同時兼顧企業經濟效益與社會效益穩步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業的實際情況出發,目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的,主要還是綠色的機加工制造技術。如在發動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中,微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環境等優勢,已經逐步取代傳統的切削液濕式加工方式。
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微量潤滑的分類
MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為:空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。
而雙通道式則有以下特點:空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內,形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比,單通道系統雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散,這常常導致加工區油霧分布不均勻,從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統,因為在氣溶膠形成后,被輸送到加工區域的距離比較近,其潤滑液滴相比單通道式更加細小,潤滑效果將更好,所以應用范圍更加廣泛。
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