浙江1.5噸球墨鑄鐵中頻爐布袋除塵器制造技術

電爐被用來煉制某些金屬、鐵合金、鋁等，在工作過程中會排出大量的廢氣，污水和爐渣，對環境造成的污染是不容忽視的，70年代以來，世界各國對環境保護愈加重視，環境管理日趨嚴格，電爐污染已經進入了環保法眼，受到了環保重度重視，不用害怕，不用擔心，單機布袋除塵器來解決問題。

DMC單機布袋除塵器原理：袋式除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到zui大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

電爐布袋除塵器制造技術說明1、設備焊接采用CO2氣體保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按國家標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。2、花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設計要求，保證布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。3、設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；4、脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；5、濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。6、袋籠采用直徑3.0的優質線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。7、電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現長期穩定和可靠運行。電爐系統管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑; (2)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔;(3)管道每隔5米設加強圈;(4)管道系統設置系統風量調節閥;(5)管道按規范設置膨脹伸縮節;（6) 管道的布置應有一定的角度。

中頻電爐除塵器工藝流程：1、正常使用流程：當溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由電爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。2、低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值極限180°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。