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煉鋼為何除渣？

煉鋼時采用的鋼鐵并非是純凈無雜質的，而且雜質在煉制的過程中會影響鋼材的性質，以及今后的使用性能。然而除渣劑的作用就是在很大的程度上將鋼鐵中雜質的含量大幅度降低，如此能夠提高鋼材的精度以及使用性能。

煉鋼除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優點，同時還具有脫硫、脫氧、調整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變為鋁酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。該除渣劑的流動性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；并且除渣劑中的活性鋁可以進一步的脫氧反應，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質的良好作用，大大的改善了鑄件的質量。鑄造廠采取除渣劑維護澆注可以對澆包中鋼鐵水起保溫感化，增加熱輻射。

產品特點：

含水量低：通過適當的溫度加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。

鑄鐵：鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。

鑄鋼：鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動性比鐵水渣強，本產品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時防止浮渣隨澆注進入型腔。

除渣劑有哪些理化指標

保溫覆蓋：除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。它的主要原材料為火山灰礦物質，主成份為硅酸鹽，經過先進工藝加工配比而成，主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。鑄造除渣劑用于高爐、轉爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產等黑色金屬熱加工行業熔煉過程中，可對熔練過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。