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發(fā)布時間：2021-10-20 09:46
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筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:
(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應力。
焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記。
19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規(guī)定：
20．1徹底清除缺陷。
20．2補焊時，應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。
全位置管管自動焊的優(yōu)勢
熱輸入控制：
通過電流，電壓，旋轉(zhuǎn)速度，送絲速度等參數(shù)的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
穩(wěn)定性控制：
由機械機構(gòu)帶動鎢極旋轉(zhuǎn)，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩(wěn)定。電流，旋轉(zhuǎn)及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性，從而保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
