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發布時間：2021-10-19 07:58
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近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認識和首肯，這種新穎高能有效節能型連續接觸干燥裝置在國內外化工、染料、塑料、農業、林業、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、鹽、、、氟化鋁、鹽、纖維素衍生物、、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機產品、蔗糖、食品等。對于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀(5um～6mm)、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項有廣闊發展前景的工業干燥技術。
豪邁真空盤式干燥機主要特點
(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率好，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／千克水。
(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，效率好，總傳熱系數可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，降準控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，zui終含水要求極低的物料也可以一次完成。
(5)攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。
(6)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產。
(8)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
(9)真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。
控制系統能夠顯示、控制和操作設備運行的工藝參數，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統的所有控制點和測試點，如進料系統的控制和顯示：干燥主機系統的控制和顯示：進料、干燥、出料的溫度、主機真空度等；干燥料帶系統的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統的控制和顯示：物料自動粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統的控制和顯示：真空度的控制和調節，真空泵的控制、冷凝系統的控制等；加熱冷卻系統的控制和顯示：蒸汽系統的控制和調節，循環冷卻水的控制和調節等，控制系統的控制和顯示功能不止以上內容，其他控制系統功能各個廠家自行設計，當推薦的其它控制系統功能經招標方討論后認可則可以被接受；整個控制系統能實現自動反饋和自動調節，出現非正常情況時能夠及時報警，配報警提示燈和報警器。
