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發布時間：2021-09-10 17:59
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焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本。
電捕焦油器設備制作、裝置技能需求：
1、制造、裝置技能需求詳見圖紙技能需求。
2、電捕焦油器設備的質量保證體系：本設備是經過實踐查驗的，滿意國家和行業對環境保護和勞動保護的需求，各項指標優于國家標準。選用的制造技術、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術、蜂窩板等。我們公司對設備在查驗、材料、包裝出廠、安裝調試、制造等進程，采取質量保證和質量操控措施，保證規劃、制造全過程的質量操控，滿足項目設備各項指標的需求。
華信盛科環保怎樣正確維護除塵器設備的風機：
1.使用環境及風機表面要保持清潔，進、出風口無雜物。及時清理風機及管內的灰塵等雜物。
2.注意在除塵器風機完全正檔時進行運轉，保持供電設施電壓穩定，容量充足，禁止缺相運行，供電線路必須是線路，不能長期使用臨時線路供電。
3.風機在運行時發現異常聲響、電機外殼帶電、發熱嚴重、開關跳閘等現象，應馬上停機檢查。安全起見，決不能在風機運行時維修。檢修后應進行試運轉大約五分鐘，確認無異常再開機運轉。
4.要不定期對除塵器軸承更換或補充潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為確保除塵設備風機在運行過程中有良好潤滑性，加油次數不得少于1000小時/次，禁止出現缺油運轉現象。
5.為避免電機受潮，風機應貯存在干燥的環境中。露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運時應避免風機磕碰，以防損傷。
電捕焦油器開工操作：
(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板：
1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內DN80連通管閥門，關上電捕焦油器底部排焦油管閥門；
2、往器內和器出口煤氣管內送入氮氣，將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮氣后，關小放散管閥門；
3、保持器內氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關上放散管閥門，器內用氮氣保持正壓500Pa；
（2）送入煤氣：
1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；
2、緩緩翻開煤氣進口閥門，開啟煤氣出口閥門；
3、煤氣出入口閥門開完后，關上DN80連通管閥（同時關上氮氣閥門并堵上盲板），緩緩關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；
（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；
（4）接通高壓電源：
1、送電前保證滿足以下的條件：
2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω；
3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；
4、 一次低壓線路及設備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓
