金東區加工鈦金鍍膜廠品牌企業「恒緣鈦金」

加工鈦金鍍膜廠武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據客戶的產品進行設計和定制。

恒緣鈦金與您分享陽極氧化等30 表面處理工藝（二）

電泳 是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生的堿性物質作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

微弧氧化 又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲 是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

燒藍 是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

噴丸 即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。

噴砂 是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。

蝕刻 是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過pu光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

IMD 即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)，亦稱免涂裝技術，是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

OMD 模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。

恒緣鈦金與您分享不銹鋼對比其它金屬擁有更好的觸感、金屬光澤、耐磨、硬度高（對比鋁合金），不銹鋼那么好，為何沒有被廣泛采用？工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。我們認為原因有以下幾個方面：

1.硬度高，CNC機加性能差，加工時間和刀具磨損較鋁合金提高好幾倍需要大量的CNC機臺，如做高亮版本，后制程的研磨，拋光對于CNC素材要求高，制程良率低，總的來講就是加工成本高，對加工設備門檻要求也比較高，在價格為王的3C市場，一般廠商不敢用，也用不起。

2.PVD顏色較鋁合金少，對于ID來說顏色有局限性，另外鋼塑合件的不銹鋼中框PVD工藝生產難度較大，對PVD設備的配置要求較高，一般的PVD工廠還很難承接這樣的訂單。

3.鋁合金可以采用鍛壓 少量CNC，沖壓 少量CNC等工藝，可以降低材料成本和CNC加工時間;  

4.不銹鋼相對鋁材密度大,影響整機重量，散熱效果較鋁材也有一定的劣勢。

綜上所述，不銹鋼的優點是突出的，兩個字概括“漂亮”，缺點也是明顯的一個字概括“貴”。在材料發展日新月異的今天，你認為那種材料能成為3C領域的下一個風口呢？

恒緣鈦金與您分享

根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積（簡稱CVD）涂層刀具、物理氣相沉積（簡稱PVD）涂層刀具及混合工藝及組合技術?；旌瞎に囀堑入x子輔助CVD技術與傳統的PVD技術進行有效的結合。比如先沉積傳統的CrN硬質涂層，再在上面沉積一層用于減少摩擦的DLC涂層。組合技術是涂層前對工具或零部件的表面層進行氮化，可以提高涂層的功效?；患訜岬揭欢囟龋练e在基片上的分子可以徙動，按基片晶格次序生長結晶用分子束外延法可獲得所需化學計量比的高純化合物單晶膜，薄膜最慢生長速度可控制在1單層/秒。

CVD可以涂覆耐磨損性優異的TiCN、耐熱性非常優異的Al2O3厚膜，因此在產生高溫的高速、率切削加工中能顯示出長壽命。

PVD一般用在與無涂層硬質合金、高速鋼相同或較高速的切削速度條件下，以延長l刀具壽命為目標。對基體制約少、損傷小，因此特別適合用于要求耐磨損性、耐崩刃性的刀具，也適用于要求鋒利刃口的低進給加工與精加工或螺紋加工工具等。

恒緣鈦金與您分享真空電鍍加工的注意事項有哪些呢?

1、對一些產品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；

2、產品結構設計時，要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕；

3、產品設計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產生的電偶腐蝕問題；

4、對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發生。