蕪湖立軸圓臺磨床多重優惠「升威機床」

磨床的分類

隨著、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。

(1)外圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

(2)內圓磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

(3)坐標磨床:具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

(4)無心磨床:工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

介紹外圓磨床主要組成部分及作用。

①床身用來支承各部件，上部有工作臺和砂輪架，內部裝有液壓傳動系統。

②工作臺工作臺上裝有頭架和尾座。工作臺有兩層，下工作臺可在床身導軌上作縱向往復運動，上工作臺相對下工作臺在水平面內能偏轉一定的角度，以便磨削圓錐面。

③頭架頭架內的主軸由單獨的電動機經變速機構帶動旋轉，可得六種轉速。主軸端部可安裝、拔盤或卡盤。工件可支承在頭架頂針和尾架頂針之間，也可用卡盤安裝。

④砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨的電動機帶動砂輪高速旋轉。砂輪架可在床身后部的導軌上作橫向進給，進給的方法有自動周期進給、快速引進或退出、手動三種，前兩種是靠液壓傳動來實現的。

⑤尾座用于支承工件。

塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。