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發(fā)布時間:2021-01-12 13:16  
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蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢,該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下,組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù),不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染,還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。蓄熱式氧化爐(RTO)是一種有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱(≧95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化,含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
熱風(fēng)溫度過高(>120℃)報警信號。出余熱換熱器后,熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時,給RTO提供高溫報警信號,RTO超溫安全自動閥進行調(diào)節(jié),減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫?zé)煔饬俊2捎肦TO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣,現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)表明:非總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn),排放值低于《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T13201-91計算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計160萬元,通過安裝煙氣余熱回收裝置,每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益約41萬元。該套設(shè)備的使用,不僅大大減少了VOCs的排放量,還具有良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。服務(wù)熱線。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實際調(diào)研為三室RTO,根據(jù)設(shè)計方案閥門漏風(fēng)量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風(fēng)率方面考慮,調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實際運行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動化程度高,運行操作管理方便等優(yōu)點,但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。