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發布時間：2021-04-24 05:51
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三效加熱蒸汽的控制
(1)蒸發器液位控制
蒸發器液位的高低影響蒸發操作的進行。液位過高.蒸汽耗量增加，蒸發時間長;液位過低，則結晶或孫度較大，溶液易在熱竹上結晶。增厚膜層，影響傳熱與蒸發效果，且增加蒸汽的耗址。為此，必須對蒸發器的液位加以自動控制。
(2)加熱蒸汽的控制
山于加熱蒸汽的波動除了會影響壓力、溫度、液位外，還會影響與產品濃度有單值對應關系的被控參數，從而影響產品濃度。因此，應對加熱蒸汽實施控制。
(3)冷凝液排出的控制
冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發器的穩定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。為了防止將燕汽排掉，亦可加一個緩沖罐.采用液位自動控制。
蒸發器的輔助控制系統并不是可有可無的。所謂輔助控制是指們的被控參數與產品的直接指標不存在單值對應關系，但對蒸發操作的平穩、節能以及產品質魷的影響也是很重要的。因此，針對不同的工藝環境和條件必須選擇參數加以控制。
(4)蒸發器節能控制
這里講的蒸發器節能控制，是指充分利用蒸發過程產生的二次蒸汽。例如，將物料先與二次蒸汽換熱后，再進人蒸發器。
為了使蒸發器操作較平穩地進行，使產品濃度獲得較好的品質，除了控制與直接指標有單位對應關系的被控參數外，還必須對其他若干工藝參數進行自動控制，主要有加熱蒸汽、蒸發器的液位，冷凝液排出和真空度等參數的控制。
三效蒸發器的故障處理辦法
三效蒸發器易出現哪些故障?如何處理?
三效蒸發器易出現的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發效率低。
(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行;更嚴重的是冷凝水
倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。三效結晶蒸發器適用于高粘度并且含不溶性固形物強制循環式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。
冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。3、采用平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不容易結焦，清洗方便。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于第yi個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。
總之，應該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發效率低的現象。
根據混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產品的熱分離歸諸于薄膜蒸發器的機械力產生薄膜和高速湍動。
當待處理物料進入刮膜蒸發器后，首先和轉子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內筒壁，然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；在每一組刮膜片前端（II區）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導致 強烈傳熱和傳質，甚至高粘度產品在這湍動下產生高的熱傳遞系數。蒸發就是把經過壓縮、液化的制冷劑氣化，由液態變為氣態，同時吸收熱量，作用就是降低周圍介質的溫度，起到制冷作用。
