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發布時間：2021-10-10 07:54
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沖壓設備的選用
沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設備上進行的，因而模具的設計要與沖壓設備的類型和主要規格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設備，關系到設備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質量，生產效率和模具壽命等一系列重要問題。
設備類型的選擇
沖壓設備類型主要根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。
五金沖壓件的檢查標準是在沖壓生產檢查過程中，通過產品的有根據和準確的判斷，提高檢查質量和效率，確保公司產品滿足客戶的需求。 一、材料、尺寸 1.五金沖壓件使用的材料和厚度必須滿足客戶要求。
2.五金沖壓件外形規格必須符合圖案大小。
3.五金沖壓件沖孔、引線位置、直徑、著色應與圖案中顯示的一致。
4.五金沖壓件卷邊角度必須與圖案中顯示的一致。
5.按下五金沖壓件邊時，與面的間距小于或等于0.2mm。 二、缺陷類型 1.劃痕：由于加工、包裝、運輸中保護不當，產品表面出現帶狀淺溝。
2.變形：加工設備調整不當或內部應力引起的材料的產品平面變形。
斗篷：切割或沖壓會導致殘留的不均勻邊緣。
4.凹凸標記：五金沖壓件表面異常凸或凹。
5.廢物屑：沖壓或切割后未處理而導致加工品邊緣或內部粘合的金屬屑。
6.沖孔不均勻：加工過程中位置或設備固定不當，產品邊緣被剪得不均勻。
氧化：物質與空氣中的氧氣發生化學反應。
8.污漬：是處理過程中未知的油污或污物附著引起的。
以上是五金沖壓件的檢查標準。作為我們的沖壓件加工廠，對加工成型的五金沖壓件要嚴格檢查。我們只有提交顧客滿意的合格商品，才能實現雙贏。
工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。
4、當五金精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證五金精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6、沖裁形狀簡單的五金精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
7、精密沖壓應選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。而且非油品的中化學物質會造成機臺生銹起黃袍、工人等。
