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發(fā)布時間:2021-01-14 15:38  
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縮徑機主要用途及特點:
1、本機床屬于無屑加工設(shè)備,具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
2、生產(chǎn):每分鐘可壓縮3-5根工件,比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件,非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上,且節(jié)約鋼材,經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例,年產(chǎn)864000根,可節(jié)約鋼材30噸。
在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,存有著一個由機械生產(chǎn)加工的數(shù)控車床、工裝夾具、產(chǎn)品工件等構(gòu)成的一個詳細的生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件,在生產(chǎn)加工的全過程中,常常因為多種要素導(dǎo)致生產(chǎn)加工誤差,而生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件自身也會存有一定的誤差要素,導(dǎo)致機械生產(chǎn)加工的總體誤差,這就是初始誤差。縮徑機談:機械生產(chǎn)制造質(zhì)量的影響因素與控制方法 機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品是由每個生產(chǎn)制造的零部件構(gòu)成的,因此,在機械生產(chǎn)制造的加工過程中,機械零件的質(zhì)量也可以危害機械生產(chǎn)制造產(chǎn)品的質(zhì)量,機械零件的加工精度可以在一定水平上體現(xiàn)機械產(chǎn)品的質(zhì)量,一般狀況下,機械產(chǎn)品的加工精度越高,其機械產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也就越高,那樣就造成了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)率減少。
液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼,地腳螺栓,多頭工程建筑鏍絲,髙速公路橋梁鏍絲,是生產(chǎn)礦山開采錨索,地腳螺栓,長竿鏍絲的理想化機器設(shè)備。本機器設(shè)備能將材料一次轉(zhuǎn)化成滾絲直徑,且提高了材料的相對密度,長短。行駛了錨索的抗壓強度。是替代數(shù)控車床剝制的更新?lián)Q代產(chǎn)品。比表面積數(shù)控加工速度更快,光滑度高,標準精準,能拓寬料的長短節(jié)約料才而控制成本。
液壓縮徑機工作原理:當工作裝置不工作時,來自油泵的液壓油經(jīng)電磁換向閥直接流回油箱。需要夾緊工件時,操控電控按鈕,使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進入夾緊油缸的前腔或后腔,用于夾緊或松開動作。當需要縮徑時,操控電控按鈕,使電磁換向閥的電磁鐵分別供電或停電。來自油泵的工作油經(jīng)電磁換向閥進入縮徑油缸的前腔或后腔,使縮徑模具前進或后退,完成工件的縮徑。當外負荷超過系統(tǒng)設(shè)定壓力時,壓力油頂開溢流閥,溢流卸載回流油箱。
