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在組裝生產(chǎn)線在轉(zhuǎn)配過程會起到怎樣的作用

科技越來越提高，從剛開始低服從的手工作坊發(fā)展到如今工程高服從的流水線操作網(wǎng)站建設(shè)費用，組裝生產(chǎn)線的出現(xiàn)，在轉(zhuǎn)配的過程中會起到怎樣的作用呢。

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工情勢穩(wěn)固。2.設(shè)備行使率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量進(jìn)步數(shù)倍。

鏈板生產(chǎn)線的日常維護(hù)

在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，鏈板生產(chǎn)線遭受各種不一樣性質(zhì)和體積的裁荷效用，居于極復(fù)雜的應(yīng)力狀況下。鏈板生產(chǎn)線典型的毀壞方式有：工作面層和邊緣磨耗；受大塊礦巖沖擊效用引動擊穿、撕裂和脫落；芯體經(jīng)過短笛和托輥組受反反復(fù)復(fù)屈曲應(yīng)力引動疲乏；設(shè)備需要維護(hù)時，應(yīng)該由專業(yè)設(shè)備人員進(jìn)行維護(hù)，非相關(guān)人員不要進(jìn)行，以免發(fā)生造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。在背景媒介效用下，引動強度指標(biāo)減低和老化等等。

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通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時間上重疊并行”。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。

線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍（cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT（Q，每小時產(chǎn)量）。盡量由專人來進(jìn)行，搬完之后還需要對設(shè)備進(jìn)行測試，如果出現(xiàn)運行不正?；蛘咂芷痊F(xiàn)象，需要及時進(jìn)行調(diào)試。

1.生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*100

2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式：平衡損失率= 1- 平衡率