熱固性塑料專用注塑機報價量大從優“本信息長期有效”

PLC控制器

采用新的操控技術。這種高性能的控制系統為注塑機和操作員建立了理想的溝通橋梁。統一的操縱理念和邏輯性明確的運行結構框架，使機器操作更方便，更面向用戶。

PET注塑裝置

優化的螺桿長徑比為25：1，加長的機器底座，由高輸出功率的馬達驅動，提高了PET材料的塑化效果，保證了PET管胚的質量。加強型頂出油缸保證完成部分自動頂出。

開合模系統

證明優化后的五個鉸鏈機腳能提供較為理想的速度以及動力。開合模過程中高靈敏度保護了注塑模具過度磨損。優化了的高速的模具閉合裝置縮短了周期時間。

  橡膠注射機電驅動和控制技術的主要優勢是更佳的可控制度和工藝穩定性，可重復性（位置、周期時間）約能增加兩倍。液壓傳動技術的缺點可以總結為：滲漏、噪音大、性能欠佳。相比之下，電動傳動技術不存在滲漏的問題，而且噪音也低（小於60dB）。與不停運轉的液壓泵相比較，它能減少50%的能量消耗。另外，因為不存在廢油處理的問題，所以對環境更有益。因此，生產優質薄壁技術部件如外殼或聯結器時，電動橡膠注射機是理想的選擇，驅動系統的這種較高可重復性有益於試圖提高過程能力的加工者。

雙色立式注塑機技術在家電模具制造中的應用分析

在連續生產時，外層注射跟內層注射同時進行，所以成型周期跟常規注塑基本接近。大型雙色立式注塑機技術可跟高光無熔痕注塑技術結合應用，生產中采納高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射實現后迅速切換冷卻介質使模具快速降溫，得到表面無熔痕并擁有很高光澤度的雙色塑件，能明顯提升整機的外觀效果。據華夏模具網說明，大型雙色立式注塑機采納轉臺式大型雙色立式注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進行內層塑料的注射，最后開模頂出。

因為是內外兩層分別注塑，大型雙色立式注塑機模具需要兩套型腔、兩套型芯，當中兩套型腔要完全一模一樣，而且跟兩套型芯可以互換配合;兩套澆注系統都設在型芯側，屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側，采納油壓頂出。再加上冷卻系統，整個型芯側結構的復雜程度大大增加。