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發布時間:2020-09-21 04:39  
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干法復臺工藝
干法復合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進烘道加熱 ,將 溶劑揮發 ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑,然后在 “干 ”的狀 態下 ,以一定的溫度將它與另一種基本貼復黏合 ,再經冷卻就成為復合材料了。干法復合的主要工序有 :① 基膜準備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復合是制造復合包裝材料的方法。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設備和工藝、氣候環境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當適用的溶劑沸點較高或氣味較重 ,而 復合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復合時徹底干燥可以避免異味的產生。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開,一般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致,以便二種材料熱封時,完全熔合。導致復合膜異味的另一個原因是復合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。

樹脂 中助劑及水分含量對剝離強度的影響樹脂中的助劑 ,特 別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有很大影響 ,比 如在使用 LDPE樹 脂進行擠出復合時 ,應 當選用不含或少含潤滑劑的擠出涂復級樹脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 樹脂。此外 ,如 果樹脂 中所含的水分 比較多 ,在 擠出復合過程中可能會發生塑化不良現象 ,從 而影響復合膜的剝離強度。1.擠出機溫度對剝離強度的影響擠出機機筒溫度和模溫度的控制極為重要 ,是 擠出復合工藝的關鍵和核心。溫度太低 ,樹脂塑化不良,從模口流延下來不能很好地與基材復合 ,致 使剝離強度下降 ;溫度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面產生極性分子 ,對基材的親和力越大 ,剝離強度也就越高。作為包裝材料,它要求透明、柔軟、機械強度高、氣體阻隔性好、防潮、防腐蝕、耐高低溫等等。但是溫度也不宜過高 ,否 則樹脂容易分解 ,還 可能會燙x傷基材 ,而且還會產生煙霧 ,污染工作環境。機筒和T模的溫度還要根據擠出復合設備和所用樹脂的具體情況來設定。
復合壓力對剝離強度的影響復合壓力小 ,熔融樹脂與基材之間貼合不緊密 ,會使剝離強度下降。但復合壓力也不可太大 .否 基材容易被壓變形。,冷卻鋼輥表面溫度對剝離強度的影響冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥 ,其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走 ,讓復合后的薄膜立即冷卻、固化 ,以形成較強的內聚力 ,使熔融樹脂膜與被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 產生相對位移 ,從而保證良好的剝離強度。因此 ,冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復合薄膜的剝離強度有著一定的影響。這是目前國內最常用的一種復合膜生產方法,干式復合的特點是適應面廣,選擇好適當的黏合劑,任何片材或膜材都可以復合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且復合強度高,復合速度快。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高 ,則冷卻定型效果 不好 ,可能使擠出復合膜起皺 ,剝離牢度降低如果冷卻鋼輥的表面溫度太低 ,冷卻速度太快 ,也會引起剝離強度下降 ,一般來說 ,冷卻輥的表面溫度控制在 30℃ 左右為佳。而且冷卻輥表面必須光滑 ,表面溫度分布應當均勻一致 , 這樣才能保證擠出復合膜的冷卻效果一致 ,從 而保證其黏結牢度和剝離強度的一致性。