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發布時間：2020-11-27 12:08
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硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑，在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為準，否則會使粘度增大不利于操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。
導電硅膠按鍵不良產生原因及應對措施
1、導電粒相對模具偏小：換較大導電或用鐵氟龍輔助排料。
2、導電粒相對模具偏大：換較小導電或導電烘烤后再用布團打實導電粒后再排。
3、導電粒未打實﹐或未打進導再用鐵氟龍輔助排料。
4、導電穴較淺：用較薄導電成型。
注﹕對以上四個問題﹑適當減少排氣距離、次數及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。
1、導電粒漏放：排料前應檢查導電是否放齊。
2、產品KEY較高：導電尺寸偏小適當減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。
3、導電穴淺﹐合模時導電被料用鐵氟龍輔助排料。
硅膠按鍵不良現象之料污(包括黑紋)
1、原料本身不干凈：排料時將能見之臟點挑出
2、空氣中灰塵：風扇不要對著膠料吹
3、所用工具(如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時都要清理這些工具﹐平時要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時擦再用
4、手不干凈：應常用毛巾擦干凈雙手
5、加料時產生：應將加膠面緊貼下模放
6、色母料熱穩性差：改用低溫大排氣慢做
7、淺色產品導電沾上表面污損：淺色需噴涂產品導電對導電擺放轉出
硅膠鍵盤該怎么管控品質？
一、成型QC控制重點：
1.硅膠按鍵成型品質控制重點：模面、顏色、結構、外觀、尺寸等
2.確認產品模面無腐蝕、凹凸點
3.確認產品自拆功能是否良好，要求自拆后毛邊≤0.1mm
二、印刷QC控制重點：
1.硅膠按鍵印刷QC品質控制重點：顏色、印刷字符位置、印刷字符的大小等；
2.字體牢度管控用我們的酒精耐磨儀測試、酒精耐磨≥300來回（500g力）字體無損壞則OK。
