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              乳山金屬粉末壓制成型工藝承諾守信「山東金聚粉末冶金」

              發布時間:2021-10-24 03:36  

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              金屬粉末壓制成型工藝動磁壓制的優點:

              許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

              動磁壓制有可能使電機設計與制造方法產生革命性變化,由粉末材料一次制成近終形定子與轉子,從而獲得產品,大大降低生產成本。

              “上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。

              山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,公司擁有山東省級&ldquo;注射成型粉末冶金工程技術研究中心&rdquo;,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。公司通過了ISO9001質量體系認證,各項配套設施齊全,擁有整套微機控制的現代化專業生產設備、完善的質量控制和檢測系統、科學的現代管理模式,可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的服務。公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地!由于溫壓零件的密度得到了較好的提高,從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性,因此溫壓技術在汽車制造機械制造等領域存在著廣闊的應用前景。


              金屬粉末壓制成型工藝---溫壓成型技術的特點

              生坯強度高

              常規工藝的生坯強度約為10~20MPa,溫壓壓坯的強度則為25~30MPa,提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷,有利于制備形狀復雜的零件;由于熱壓所需要的壓力較小,產品致密,尺寸準確,因此常用于生產硬質合金軋輥、頂錘等大型零部件。同時,還有望對生坯直接進行機加工,免去燒結后的機加工工序,降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。

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              金屬粉末壓制成型工藝---微注射成型技術

              傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。


              金屬粉末壓制成型工藝---?溫壓技術

              溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術,可生產出高密度、高強度,具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130 ~150℃,并將溫度波動控制在12.5℃以內,然后和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而制得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵:一是溫壓粉末制備,二是溫壓系統。與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度約有0.15~0.30g/cm3 的增幅,其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下,溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,沖擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達20~30Mpa,比傳統方法提高50~100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一,產品精度高,材料利用率高。今天為大家推送的是來自于昆明理工大學材料與冶金學院《粉末壓制成型新技術》,希望能對大家有所幫助。


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