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通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。結果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩定。

PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

改性氯化聚丙烯還可用于塑料血袋配件粘合劑,聚丙烯薄膜與鋁箔的層壓粘合劑?熱壓薄膜的粘合劑?復合印刷油墨的粘合劑等,將改性CPP涂在BOPP薄膜上作內涂層,然后涂以壓敏膠涂層,可制成性能優良的壓敏膠帶?3 CPP膠粘劑的市場前景CPP在膠粘劑行業中主要用于雙向拉伸等規聚丙烯膜的粘接以及雙向拉伸等規聚丙烯壓敏膠帶的內涂層?近年來,隨著印刷?包裝材料等行業的發展及產品檔次的不斷提高,國內市場上對CPP的需求量也呈上升趨勢?

目前,我國膠粘劑行業對CPP的需求量約為200t?預計未來幾年內我國膠粘劑行業對CPP的需求將以年均8%的速度增長,到2005年,需求量將達到約250t,其市場前景廣闊?4結語氯化聚丙烯的原料易得?生產工藝簡單,在膠粘劑?印刷?油墨?包裝材料等行業有廣泛應用?目前我國只有10多家企業從事CPP小規模生產,且質量有待提高?在原材料?質量控制和工藝設備等方面遠遠不能滿足國內實際生產需求?因此加強CPP改性技術的研究和生產是很必要的?

將聚丙烯樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現懸浮狀態。在光引發條件下同時進行氯化的通氯反應。通氛結束后，去除無反應氯及取代生成HC1。原料液經甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產運行費用低。產物的溶解性、純度均優于傳統的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點，如：該方法對生產設備有較強的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進行均相反應，會導致反應物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導致產品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚丙烯氯化相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚丙烯與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數樹脂具有良好的相容性。氯化等規的聚丙烯一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

聚丙烯氯化可由熱引發、光引發、引發劑引發。AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發。氯化反應中有無光照是有區別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應一次性投入。在常壓下，聚丙烯可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應溫度不能過低，否則不利于提高反應速率，而且低溫氯化不均勻，會導致局部發生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產物的氯含量越高。

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于二甲i苯中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續高溫攪拌1.5h，形成勻質穩定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩定性，得到WCPP乳液