大針輪內(nèi)壁淬火設(shè)備操作流程品質(zhì)售后無憂「領(lǐng)誠電子」

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的。

什么是高頻淬火機床?

其實,高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法.高頻淬火機床中的參數(shù)有無動搖,淬火液壓力、流量都是要進行仔細的檢查,是在高頻搓火機床工作中檢查它的加熱溫蒂是否均勻,冷卻是否有變化.

不僅如此,高頻淬火機床操作簡單,適用于各種鑄造工藝.當(dāng)然,對于數(shù)控淬火機床的保養(yǎng)也是十分關(guān)鍵的,一定要制定保養(yǎng)的計劃,定期的對數(shù)控淬火機床進行保養(yǎng),防止出現(xiàn)問題,減少一些損失.

而且,淬火機床一般都是單工位,對于一些小直徑工件,是可以采用雙工位淬火機床.淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩種,操作人可以根據(jù)淬火工藝來選擇淬火機床,對于特殊零件會特殊的工藝,是可以根據(jù)加熱工藝要求來設(shè)計制造專用的淬火機床.如有需要歡迎來電咨詢我們!為安全起見,要穿好防止高溫的絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護用品。

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃氣和氧氣混合產(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?高強度螺栓螺母熱鐓設(shè)備節(jié)電效果：以XXZP-400/2型為例：班產(chǎn)10噸鍛件，每噸節(jié)電80-100度，每班節(jié)電800-1000度，辦節(jié)約電費560-700元，月結(jié)月電費2萬余元。

1.設(shè)備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應(yīng)性強,對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當(dāng)然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應(yīng)用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應(yīng)用更廣泛.