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視頻作者：濟南華奧機械有限公司
對于植物油的精煉和油脂精煉我國擁有明確的標準，尤其是近期對于食用油的抽查加大，并且對于比較早的國內標準給予加強，所以現在植物油的生產更加的嚴格和更加的有市場，對于現在比較好的行情，很多投資者希望可以投資油脂的精煉，但是對于行業不是很了解，下面就給大家講一下植物油精煉油設備和油脂精煉設備工作原理和工藝流程，可以給大家有更多的了解。
基本生產流程及關鍵控制環節
基本生產流程。
1．壓榨法制油工藝流程
以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生（毛油）
2．浸出法制油工藝流程
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆（毛油）
3．油脂精煉工藝流程
油脂精煉廠主要流程
1.脫膠部分：無水時，某些雜質（例如磷脂，樹膠和蛋白質）可以溶解在油中，但是一旦油中有水，這些雜質就可以溶解在水中。因此，在脫膠段中，我們用熱水將清洗兩次，以去除這些雜質。
2.中和部分：中含有大量的游離脂肪酸，對健康有害。游離脂肪酸會與發生反應，在反應過程中，它會被皂化并變成皂液，然后小的皂粒會下沉并變成沉淀物并被泵出。中和后，大部分游離脂肪酸將被去除。
3.脫色段：大多數由于含有諸如胡蘿卜素，葉黃素等色素而變深。我們使用漂白土去除色素，因為漂白土具有很強的吸附能力。然后將油泵入平板過濾器中以去除漂白土，然后顏料也將與漂白土一起被去除，然后將油
4.除臭區：純凈的油沒有氣味，但是由于某些揮發性物質，例如酮，醛，碳氫化合物的氧化物，不同的具有特殊的氣味。在除臭部分，我們將蒸汽連續地輸送到油中，并確保蒸汽和油在高溫和高壓下能接觸，然后將揮發物與蒸汽一起去除。
除此之外，油脂中的油酸、亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸在高溫條件下容易發生酰基反式異構化，從而產生相應的反式脂肪酸。油脂精煉設備脫臭過程中的各個工藝參數對反式脂肪酸的形成有不同程度的影響，研究表明，脫臭的時間和溫度對油脂的品質至關重要，而脫臭溫度過高，不但會使反式脂肪酸含量的增加，而且還導致能源的浪費，但脫臭溫度過低又達不到脫臭的理想效果。所以，控制好脫臭的時間、溫度、壓力等條件，對更好的除去影響油脂品質的臭味成分，同時盡可能的減少反式脂肪酸的產生、降低有益成分的損失具有重要的現實意義。 油脂精煉設備脫臭過程中，通過對脫臭裝備和脫臭溫度進行優化選擇顯得尤為重要，這將有效減少油脂反式脂肪酸的產生。我國糧油為了減少油脂精煉設備脫臭過程中反式脂肪酸的產生，對脫臭溫度、時間和脫臭塔殘壓對油脂中反式脂肪酸含量的影響進行了研究，確定了的脫臭工藝條件，將油脂脫臭后反式脂肪酸質量控制在1%左右。此外，不同種類的油脂以及不同飽和度的脂肪酸在脫臭過程中形成反式脂肪酸的難易程度也有所不同。
質量問題
1.做工粗糙
這樣的機器本身質量就不會太好，人靠一張臉，貨賣一張皮，賣像都不好，能說明工人在加工時就認識負責嗎?能說明廠家對質量負責嗎?
2.虛報出油率
花生出油率50%、大豆出油率25%、芝麻出油率60%、油菜籽出油率50%、油葵籽出油率45%，這樣報價大多都是虛報，花生含油率才多少，就敢報50%，一聽就不可信。
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發布時間：2021-01-21 04:39
