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發布時間：2020-08-14 11:38
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鋁鍋模具出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程
水口方面 基本水口尺寸根據膠件的尺寸做比例，適當進行安排。 以6個頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm。 鋁合金鋁鍋模具出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。 1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。 首要進程為： (1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 (2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。 (3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造系統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。
鋁鍋模具技術領域本發明
鋁鍋模具技術領域本發明涉及一種鋁鍋體成型方法，尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 背景技術現有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規模化生產受到很 大限制，同時暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時熱、不生銹等優點， 在烹飪用具領域中被大量制造和使用。
鋁鍋模具加工時出現短條和劃線缺陷如何解決方法
鋁棒經過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁鍋模具產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。
我們先來看看鋁鍋模具時容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：
：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。
第二：鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。
第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產出來的鋁鍋模具質量不過關，重則直接報廢。 次數用完API KEY 超過次數限制
澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環水的夾套。花板有圓孔（直徑3～5 mm）、月牙或扁孔，寬5～7 mm，長20～30 mm，根據工藝特點，也可選用其他形狀和尺寸。較小發動機直徑在200 mm以內，藥形單一，可用一缸多發。
2.真空度
在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩定性，有利于藥柱質量的重現性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真空度 藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時，需在藥漿上增加壓力。
由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36 kPa以下為宜。 次數用完API KEY 超過次數限制
