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發布時間：2020-12-02 07:07
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那么如何提升注塑加工廠的生產效率呢？
從硬件方面看：
更換使用的設備、改進生產工具、改善工作方法、實現自動化生產，加強設備保養、減少設備故障、減少模具故障、提升設備的保養效率、合理安排生產節奏；
從軟件方面看：
提高操作人員生產水平、培養系統的注塑工藝技術、提升生產意識、落實標準化管理模式、注重人才培養、引入高1端人才；
注塑加工廠要規范生產條例，落實先進管理模式，不斷提升生產效率，以便企業在行業競爭中處理優勢地位，創造更大的效率！
我們先來看看注塑機保養不到位會出現的各種問題：
電子元件超載運行縮短壽命、機鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環損壞、設備零件損壞，以及頻繁停機、設備利用率下降、工藝條件不穩定、產品不良率高、生產效率低、設備使用壽命縮短等等問題……
以100臺注塑設備的注塑加工廠為例，平均每臺設備每年出現故障1次，每次維修費用為1500元，注塑機按10的壽命折損，注塑機保養不佳造成設備壽命縮短1.5年計算，結果如下：
每年總維修費用：1500*100=150000（元）
第年總設備成本：40*100/10=400（萬元）
縮短1.5年使用壽命的損失：400*1.5=600（萬元）
如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現在幾方面：
1、合理的鎖模力設置，鎖模力應以能保證產品質量的前提設置為量小，減少模具負擔；
2、合理的開1鎖模速度，避免模具在合模時受到過大的沖擊力而損壞；
3、正確的頂針參數，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；
4、正確的低壓保護設置，防止模具受壓損失；
5、做好模具的清潔工作，避免表面和結合處受損；
6、做好潤滑、防銹和基本保養工作，讓模具處理正常工作狀態。
