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微波燒結爐主要技術參數及性能 設備占地：根據客戶需要定制微波輸出功率 根據客戶需要定制 功率控制精度可編程數字輸入磁控管壽命5000小時裝料空間: 按用戶實際規格循環冷卻水流量:按實際規格控制系統:觸摸屏全自動控制;帶自動、手動操作雙重功能傳統瓷器：各種日用瓷、藝術瓷、建筑瓷等專業生產微波燒結設備 微波高溫燒結設備微波高溫窯爐 微波窯爐 微波高溫爐微波燒結機微波高溫燒結機 微波煅燒爐 微波高溫煅燒爐 微波合成爐 微波高溫合成爐 微波高溫焙燒還原爐 微波焙燒還原爐 微波高溫氣氛輥道窯 高溫氣氛輥道窯 微波實驗爐 微波高溫實驗爐 歡迎蒞臨指導。石墨烯（Graphene）是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個原子層厚度的準二維材料，所以又叫做單原子層石墨。英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，用微機械剝離法成功從石墨中分離出石墨烯，作為目前發現的厚度薄、強度大、導電導熱性能強的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，科學家甚至預言石墨烯將“徹底改變21世紀”。極有可能掀起一場席卷全球的顛覆性新技術新產業革命。微波是熱還原的一種，只有高溫，并沒有經過化學還原對石墨烯產生的結構破壞大，所以在電池，添加方面具有得天獨厚的優勢。

陶瓷的干燥是陶瓷的生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥器、遠紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術。干燥雖然是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗。據統計，干燥過程中的能耗占工業總燃料消耗的15％，而在陶瓷行業中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠不止此數，故干燥過程的節能是關系到企業節能的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。按干燥方法不同進行分類，可分為：①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。②其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。③真空干燥，這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。④聯合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。歡迎新老客戶前來參觀指導，共謀發展通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優點：產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

微波亞麻籽熟化設備：亞麻籽熟化設備為什么用微波熟化呢 亞麻籽又叫胡麻籽，胡麻籽是一年生草本植物，亞麻的種子。這種小的紅棕色果實，有極強的堅果風味，即使在烤制食品中也是如此。實際上，許多歐洲，在幾乎所有的食品中，面包師都經常使用這種谷物，如餅干、蛋糕、面包等。壓碎或碾磨后的果實，可以加在面包或松餅中，或加在酸奶或谷類食品的上面。 微波亞麻籽熟化設備（根據不同機型可調整）1.設備工作電源：三相五線380V2.微波工作頻率：2450MHZ3. 微波功率：20KW（按照客戶實際生產要求定制）4. 烘干溫度80－120度（按照客戶實際生產要求定制）5. 進出料口高度：50mm（按照客戶實際生產要求定制）6. 傳輸帶寬度：750mm（按照客戶實際生產要求定制）7. 傳輸速度：0～5 m/min（變頻調速）8. 微波泄漏：國標 ≤5mw/c㎡9. 外型尺寸（長寬高）：約12800*362*750mm（按照客戶實際生產要求定制）10. 執行標準：微波泄漏符合GB10436-89標準符合GB5226電氣安全標準 。微波加熱設備主要由直流電源、微波管、連接波導、加熱器及冷卻系統等幾個部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場作用的形式可分為駐波場諧振加熱器、行波場波導加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。