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發布時間:2021-01-19 18:20  
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高周波模具廠家工作中的小技巧
高周波模具廠家工作中的小技巧 目前,高周波模具廠家對于IT6-7表面粗糙度,一般塑料零件的尺寸精度為Ra0.2-0.1μm,而對于IT5-6,表面粗糙度,相應高周波模具零件的尺寸精度小于0.1μm。光盤記錄表面的粗糙度應達到鏡面加工水平的0.02-0.01μm,這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm。為了提,降低成本,需要長壽命的高周波模具。高周波模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。精密高周波模具應采用剛度高的模架,增加模板厚度,增加支撐柱或錐形定位元件,以防止模具受壓后變形,有時內部壓力可達100 MPa。頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素,因此應選擇較佳頂出點,使脫模均勻無處不在。大多數高周波模具在結構上都是鑲嵌或完全裝配的,這就要求大大提高模具零件的加工精度和互換性。
高周波模具正確操作步驟介紹
高周波模具正確操作步驟介紹 1.模具調好后,調節三個時間控制器(如果是腳踏型機,只有高周熔接時間),下降時間即上模運行到壓緊下模的時間,熔接時間即輸出時間,冷卻時間,即固化時間,上述三個時間需靈活應用,并無固定值數。 2.測試時,如果效果不理想,需將同調器慢慢加上去,注視屏流表(不同機型該表的值不同,請參考說明書)。檢查產品,如果不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求。 3.如果次調模,需將同調調諧調的間距調到寬。 4.以上操作如已超過10——15分鐘,且溫度也達到所需時,把高周開關打上,開始操作測試。 5.先接通三相電源總開關,然后打開機臺側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關,此時,和熱模都開始預熱。 6.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子。

你選擇的東莞高周波模具設備有這些優勢嗎?
你選擇的東莞高周波模具設備有這些優勢嗎? 您挑選的東莞高周波模具設備是否具有這些優勢? 1,高頻介質加熱,也稱為高頻設備,是根據資料自身在高頻電場中的高頻損耗。減少了由傳導和輻射引起的熱損失,而且提高了加熱功率。 2,只要高頻電場是均勻的(例如在扁平電容器之間),高頻電場中資料的加熱是均勻的,但是一般的傳導加熱是的。 3,由于資料只能在由電容構成的電容的高頻電場中加熱,只要根據需要將電容的電極(模具)制成不同的形狀,就能夠有挑選地加熱資料。沒有模具的資料將不會被加熱。這進一步提高了加熱功率。 4,因為加熱功率易于控制和調理。因而,能夠適用于不同的加熱要求,然后實現自動化生產。 5,電極和容器能夠正確設置,物料能夠在真空狀態下加熱。 由于高頻介質加熱的長處,它被廣泛用于高頻干燥,成型,壓花,高頻粘接,高頻交融,食品和殺菌,物理的高頻使用,半導體凈化,鍛煉,等離子發生器等范疇。
