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發布時間：2021-06-26 09:49
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正確使用刀具創造回報
正確使用刀具 創造大回報
在刀具使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時候盡量使用，減少刀具修磨，同時整體刀具成本肯定會高于舍棄式刀片。在更換刀片時，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會影響下一個刀尖的使用壽命。
刀具作為金屬加工行業的消耗品，對節約成本，提高質量，改變加工方式起到重要作用。隨著科技發展，刀具產品圓刀片日益多元化也發展迅速，產品理念不斷更新。
顯而易見第四種方法是理想的，但是目前大多數加工企業很難做到，許多還處于粗放式?營，浪費現象嚴重。在選購刀具時應因機床、工件的要求作為參考，在滿足要求的前提下性價比適中即可。一般機床選用非常好的刀具很難體現刀具的特點，而好機床如果刀具差同樣體現不出機床的優點，從而浪費設圓刀片備資源。
談刀具的同時我們首先提到機床，各領域加工需求的變化要求機床的裝備水平不斷提高。當機床裝備水平提高后，原刀具不能再適用新機床，這時新型刀具逐漸被應用于現代金屬加工。
目前客戶在采購刀具時，通常有幾個方法：一是不管刀具使用時性能好壞，只要便宜的，圓刀片單純地比價格；二是只買貴的，感覺貴的一定是好的；三是在滿足加工要求時，加工工件數量與刀具價格之比，誰低買誰的；四是在滿足加工要求時，除計算性價比，把工時、水電、設備折舊等成本也合算在工件成本里比對，再選擇刀具。
出刀口就有波浪形是什么原因？
圓形分切刀片在分切正極時邊緣有波浪，造成邊部高、中間低，極卷大了就會出現裂口、斷帶等問題。
出刀口就有波浪形，這個問題有幾個原因，要具體分析，重要的圓形分切刀片進圓刀片入分切部分前的糾偏有關，可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊，分切時糾偏走動厲害，也可能是極片運行速度和圓形分切刀片運行速度不匹配，還有可能是刀口嚙合不好，或者刀口鈍等等。
挑選圓刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在樣圓刀片式特色等多個方面上都是會有比較高的要求。哪怕是很小的方面,也會有所關注。幾乎成為了消費者在選擇產品的時候會關注的地方。主要由于現在的產品數量多,樣式設計多元化,選擇的時候會比較麻煩。太多的同類型產品,容易出現眼花的情況,不知道如何慎重的辨別品質。
如果有波浪邊但是沒有毛刺的現象可以排除是圓形分切刀片鈍的現象，有可能的圓刀片事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，張力的問題。
出現荷頁邊的問題：一，圓形分切刀片的硬度不夠，圓形分切刀片發軟造圓刀片成荷葉邊現象，第二，張力沒有穩定，注意一下刀片的更換或者張力的調整方式。
想要知道這個問題的,不是很復雜。尤其是在網絡新時代環境下,給予消費者能在短時間內獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認為,過于復雜,過于多元化的產品,在進行挑選的時候,沒有簡單快捷的方法。其實,對于產品的挑選,可以有截然不同的方法。品質質量是基本的要求,設計樣式是外觀因素。
鎢鋼圓刀片的加工，這一環節是決定圓刀片質量的重要部分
鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環節是決定圓刀片質量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么？
箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個是電阻爐的退火硬度，通常的技術路線是：退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割帶鋸時，經常發現一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經過分析，這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對于普通的箱式電阻爐，應將零件與爐口內側分開200至300 MM，以確保爐內零件的加熱溫度均勻。
淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。 。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產的迫切需求。
棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發現它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。
滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。
查看工作記錄，只能發現沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數圓刀片據，淬火溫度和冷卻介質等技術參數。
