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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

采用裝配工法的工業化建筑較采用傳統現澆工法的建筑一個顯著特點就是精度得到極大的提升。混凝土是塑性材料，成型完全要依靠模具來實現，所以工業化預制構件的尺寸完全取決于模具的尺寸。無論是即將發布實施的國家行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》還是各地地方標準，對預制構件的尺寸精度要求都非常高，所以模具設計的好與壞將直接影響預制構件的尺寸精度，特別是隨著模具周轉次數的增大，這種影響將體現的更為明顯。

結構需要進行調整 ，模具重量過大 。由于是建筑行業 ，所要生產的都是大而重的構件。這就需要的模具與想要預制的物體大小相等，但是模具變大， 同時帶來的變形問題就不得不進行考慮 。因此對于模具結構要進行調整及改善。