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工藝模具

滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。滾壓成型比滾壓螺紋要更復雜，要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可采用同步式；也可采用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可采用同步式滾壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則采用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復雜的也可兩次滾壓成型壓成型是一種先進的加工工藝，它的顯著工藝特點受到國內外汽車行業的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大力發展這種工藝，美國用滾壓成型工藝加工汽車轉軸，每分鐘達200件，比原切削加工提高40多倍。英國、日本汽車工業也采用滾壓工藝生產桿零件

模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

　　1.注塑機射出和保壓壓力不足；

　　2.背壓太小、原料不夠扎實；

　　3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；

　　4.射速太慢,未充分結晶；

　　5.模溫太高,原料過火、分解、變質；

　　6.模溫太低,未充分結晶；

　　7.射出、保壓時間不足；

　　8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

　　9.儲料時間太長；

　　10.二級回料在新料里添加比例太多；

壓花輥使用時出現故障改如何應對？

壓花輥時要十分關注才能達到所要的效果。制品表面有橫紋，主要是輥傳動零件工作不平穩，出現抖動現象或是汽缸活塞壓力不穩定。

注意觀察，對傳動零件進行維修或是提髙汽缸的工作壓力。制品表面出現局部不光澤現象時，應調整前工序中剝離牽引面溫度，使花輥各部位溫度均勻。其次，如果在使用過程中輥突然斷裂，應立即停機檢查，以免事態擴大，發生難以彌補的損失。首先把設備停止，轉到適當位置，取下原斷裂花輥上兩錐銷及斷裂的花輥，若更換的新花輥上兩銷孔能對準原銷孔或與原錐銷孔位置相差無幾，則可在原銷位擴孔改6mm錐銷，壓光機裝好后再調節壓印滾牙棍軸靠剎螺釘，使花輥滾于距滾筒肩鐵12.5mm，重新調整叼紙牙即可運轉。