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國內裁斷機業轉型加快技術創新是必要

跟著中國裁斷工作的不斷開展，關于裁斷機商品的需求與要求也在逐步進步。而這樣的進步帶來的是對工作技能進步更大動力。在未來的工作開展中，技能創新自然是首要，技能進步是必要，這是工作高速開展和市場需求中的條件。

　　盡人皆知，中國裁斷工作自身開展較晚，且到當前仍然存在一些工業遺留疑問。再跟著轉型晉級的加速，各類疑問不可防止的冒頭呈現。這顯然關于轉型期的工作來說是一種阻止。

　　中國裁斷機工作要想向集約型道路開展，走集約型開展道路，必須要向“低投入、高產出”的運營方針而盡力，這需求裁斷公司從多個方面來著手進行革新。

怎樣解決裁斷機液壓缸爬行低速問題

３、裁斷機液壓缸內導向元件摩擦力不均勻產生的低速爬行，建議優先采用金屬作為導向支撐，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金屬支撐環，建議選用在油液中尺寸穩定性好的非金屬支撐環，特別是熱膨脹系數應小，另外對支撐環的厚度，必須嚴格控制尺寸公差和厚度的均勻性。

４、對于密封件材質問題引起的裁斷機液壓缸低速爬行，建議在工況允許的條件下，優先采用以聚四氟乙烯作為密封的組合密封圈，如常用的格萊圈、斯特封等等；如選唇口密封，建議材料優選丁晴橡膠或類似材料的密封件，其跟隨性較好。

５、零部件加工精度的影響問題，在油壓裁斷機液壓缸的制造過程中應嚴格控制缸體內壁和活塞桿表面加工精度，特別是幾何精度，尤其直線度是關鍵，在國內加工工藝中，活塞桿表面的加工基本上是車后磨削，保證直線度問題不大，但對于缸體內壁的加工，其加工方法很多，有鏜削-滾壓、鏜削-珩磨、直接珩磨等，但由于國內材料的基礎水平較國外有差距，管材坯料直線度差，壁厚不均勻、硬度不均勻等因素，往往直接影響缸體內壁加工后的直線度，因此建議采用鏜削-滾壓、鏜削-珩磨工藝，如直接珩磨，則必須首先提高管材坯料的直線度。

冷水機選用的幾個問題

經常會有人提出這樣的問題：

　　 1、 一副模具需要的冰水為多少升？

　　 2、 所需冰水溫度為多少？

　　 3、 需要冷水機嗎？如何進行選配？

　　 4、 冰水進出模具的溫差為多少？

　　 5、 注塑機的液壓油和料筒喂料段也用冰水來冷卻嗎？

　　 6、 對水質應如何要求？冰水管道要保溫嗎？

一、如何選配冷水機

　　事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期的80%以上，因此將冷卻時間控制到小是必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機產生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡管初選擇配備的冷水機造價要高些，但它可使產量提高20%，在長期的生產中，能取得很大的收益。那么，如何來選擇冰水能量呢？從上面我們即可知道，它與成型材料的比熱、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。一副模具　　所需的冰水能量之計算公式為： Q=W×C×△T×S

全自動裁斷機電機損壞原因

下面液壓裁斷機廠家給大家介紹下全自動裁斷機電機損壞原因

一、經常斷電

全自動裁斷機在工作運行中多次斷電，會嚴重影響機器上下部正確的控制，如果長期反復電機啟動，輕微的情況會燒毀變壓器保險，嚴重會導致電機燒毀。

二、反復開啟

經常出現一些廠家使用裁斷機工作運轉時因為擺放材料時間不夠，經常停機后再重新使用，這樣多次啟動導致裁斷機電磁閥無法正常運轉，直接性出現了電機無法承受出現故障。