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六偏磷酸鈉和硼酸結合在制革脫灰中的應用

       革廢水中的氨氮含量遠遠超過了《污水綜合排放標準)(GB897 :-一996)規定的二級標準(25mg/L)。高濃度的氨氮會引起水體富營養化，并對水生動物和人類具有一定毒性。而且氨氮廢水的處理難度大、處理費用高，因此氨氮污染已成為制約制革工業可持續發展的瓶頸。六偏磷酸鈉是什么化學物質六偏磷酸鈉化學式：（NaPO3）6六偏磷酸鈉分子量：611。研究發現脫灰和軟化工序加人的大量按鹽是制革廢水中氨氮的首要來源，其產生的氨氮占整個準備工段氨氮污染的80%以上。所以使用無氨脫灰劑代替銨鹽脫灰無疑是減少或消除氨氮污染的重要途徑。

簡單的介紹下六偏磷酸鈉在印染行業當中的用途：

　　處理循環用水：在循環用水里，由於加入六偏磷酸鈉，減少了硬度，就不易產生碳酸鈣沉淀物，避免了阻塞水管。用量約為百萬分之二即可。

　　處理鍋爐用水：爐內處理硬水也可用六偏磷酸鈉，不但可避免產生鍋垢，也可使已生成的鍋垢再溶解，但價格比磷酸三鈉較高。

　　作合成洗滌劑的配料：六偏磷酸鈉是合成洗滌劑(如苯磺酸鈉)中重要的配料，因為它有很好的軟水能力和助洗能力。

六偏磷酸鈉在日常生產中碰到的問題的解決的方法

　　這樣的方法存在的問題有以下幾個方面：1.產品質量不穩定2.原料綜合成本高3.燃料消耗高4.聚合爐腐蝕嚴重

　　具體的解決辦法可以從以下幾個方面著手：1兩種中和方法的比較及中和液pH值與產品質量的關系2.聚合爐溫與產品質量的關系3.中和液與成本的關系4.聚合溫度與聚合爐碳化硅磚腐蝕及能耗的關系

　　根據生產實踐我們得出的結論是：1.中和液PH值應控制在4.2~4.8之間，為降低成本，該指標應靠上限控制，比重應控制在1.58~1.62之間。2.為保證產品質量，必須聚合爐頭溫度大于850C，同時，爐尾溫度大于613C，在聚合爐開爐時，必須保證爐尾溫度大于630C才能投料。六偏磷酸鈉和硼酸結合在制革脫灰中的應用革廢水中的氨氮含量遠遠超過了《污水綜合排放標準)(GB897:-一996)規定的二級標準(25mg/L)。3.為減少聚合爐碳化硅磚的腐蝕，降低油耗，聚合爐頭溫度應在850~950C之間盡量靠下限操作控制。