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發(fā)布時(shí)間：2020-08-12 07:02
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3：工作中功率100% ，輸出兩線對(duì)換或重做線圈，看PD08輸出多少，改Fn170比Pd08值略大點(diǎn)
4：運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障的情況下，請(qǐng)檢査感應(yīng)線圈是否有絕緣層脫落
泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售：感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐，電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來電咨詢！
提高電爐熔煉鐵液質(zhì)量的改善措施
在整個(gè)冶金過程中，電爐熔煉由于其設(shè)備加熱原理的特性，本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助材料溶解擴(kuò)散的過程，而且沒有沖天爐熔煉系統(tǒng)的除渣過程，對(duì)于原材料的表面潔凈度要求較高，回爐料需要進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)電爐熔煉的一些冶金特性，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善提高鐵液質(zhì)量：
（1）電爐熔煉需要遵從“滿爐快速熔化、快速出鐵”的原則。在保護(hù)電爐爐襯使用壽命的基礎(chǔ)上，首爐根據(jù)冷起熔工藝熔化，熱爐盡量使用大功率熔化鐵料，減少鐵液與外界氣體接觸，防止鐵液在熔化過程中被氧化。另外，在熔化過程中需要專人查看熔化情況再分批加料，避免鐵料出現(xiàn)“搭棚、結(jié)殼”現(xiàn)象。
（2）在電爐熔煉的過程中，使用大量廢鋼和增碳劑，用于石墨形核的外來核心較少，因此，鐵液的過熱溫度和時(shí)間根據(jù)鑄鐵牌號(hào)而定，過熱溫度不能太高，過熱時(shí)間不能太長，長時(shí)間高溫放置的鐵液需要加入廢鋼、生鐵等原材料調(diào)制后使用，否則微小的外界核心被高溫鐵水溶解，在凝固過程中，鐵液的過冷度過大，容易生成D型過冷石墨，影響鑄件力學(xué)性能。
（3）在電爐熔煉的過程中，需要加入FeS或FeS2進(jìn)行增硫以保證鐵水中適當(dāng)?shù)牧蚝浚傻腗nS細(xì)小顆粒可以作為石墨形核的外界核心，有利于生成均勻的A型石墨。Mn和S含量一般應(yīng)滿足下式：Mn% = 1.73 S% 0.3%，由于MnS能夠溶于氧化渣（FeO、MnO等）中，可以降低氧化渣的熔點(diǎn)，形成流動(dòng)的液態(tài)渣，當(dāng)溫度較低時(shí)，過飽和的高熔點(diǎn)MnS容易從鐵液中析出，促使鑄件渣氣孔缺陷的形成，因此，在滿足鑄件力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，鐵液中的Mn和S含量應(yīng)取下限，不宜太高。
（4）為進(jìn)一步提高電爐熔煉的冶金質(zhì)量和穩(wěn)定性，通常在熔化過程中加入SiC進(jìn)行預(yù)處理，它可以改善石墨結(jié)晶析出的生和條件，提高鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變溫度，降低鐵水的過冷度，增加共晶團(tuán)數(shù)，有利于生成細(xì)小均勻的A型石墨，改善鑄件的加工性能。SiC的熔點(diǎn)較高，只能以溶解和擴(kuò)散的形式進(jìn)入鐵液中，一般是隨爐料分批加入，加入量約為金屬爐料總量1%，由于各鑄造企業(yè)自身的爐況條件和作業(yè)方式不同，可以通過試驗(yàn)取得適合企業(yè)具體條件下的最i佳用量。
（5）在生產(chǎn)高牌號(hào)的灰鑄鐵鑄件時(shí)，目前國內(nèi)普遍的做法就是降低鐵液碳當(dāng)量，對(duì)鐵液進(jìn)行合金化處理，保證鑄件力學(xué)性能符合要求。鑄件牌號(hào)越高，鐵液的碳當(dāng)量越低，合金化元素越多，鐵液的流動(dòng)性降低，收縮傾向會(huì)更加明顯，因此，需要適當(dāng)提高Si/C的比值，一般將Si/C的比值控制在0.6-0.8范圍內(nèi)，這樣可以增強(qiáng)促進(jìn)石墨化的能力，增加奧氏體枝晶的數(shù)量，減少鑄件薄壁的白口傾向，改善鑄件的力學(xué)性能和加工性能。
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中頻爐由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經(jīng)過整流電路變?yōu)橹绷麟姡俳?jīng)過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應(yīng)爐，專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能電磁熔爐，然后利用電磁感應(yīng)原理，吉安電磁熔爐，置工件于交變磁場中產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，達(dá)到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。
電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)
節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度
原始的燒柴油的熔爐對(duì)車間污染大，還要輔設(shè)管道排煙，熔爐內(nèi)外的熱量都大量散發(fā)在車間內(nèi)，所以導(dǎo)致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此，大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，專業(yè)生產(chǎn)節(jié)能電磁熔爐，生產(chǎn)耗電大，增加生產(chǎn)成本。同時(shí)造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應(yīng)加熱方式時(shí)，是通過磁場磁力線使發(fā)熱體自身發(fā)熱，以減少熱傳導(dǎo)損失，升溫快，熔料非常迅速，從而降低能耗。減少用電量。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試和改裝之后對(duì)比，節(jié)電效果在20%-40%。
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