福建數控電動壓力機價格合理「潤昌益友」

　熱模鍛壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、維護或使用不當，可能會出現各種各樣的故障。即：

　  1、如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內是否進入雜質或異物，軸瓦潤滑是否不良，壓力機是否長期處于過載超載負荷下工作。

　　2、空運轉時主電機電流過高

　　如果空運轉時主電機電流就過高，很可能是傳動系統某些環節出了問題，比如制動器、離合器行程是否合適，摩擦片是否脫落，潤滑是否良好，曲軸軸瓦間隙是否過小，電機傳動帶預緊是否過緊等等

我國鍛件生產廠家眾多，鍛造設備數量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機仍是中小鍛造企業的主導設備，特別是在生產精鍛件行業，設備的落后制約著工業水平及鍛件質量的提高。隨著國民的發展，節能、節材、高質、已成為現代鍛造廠發展的必由之路，設備更新換代已近在眉睫。我公司研制的電動螺旋壓力機和熱模鍛壓力機系列產品，極大地滿足了用戶的需求，這些新型鍛造設備的問
被鍛造行業一致為是我們現階段國內生產的一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命0.5-0.3倍．其在使用中無毒、，對模具和零件無腐蝕作用，對于環境無污染，理想的改善勞動條件，提高鍛件質量，容易獲得良好的鍛件光潔度．與其它潤滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡單、使用方便等優點，經濟效益十分明顯，模具費用和潤滑脫模可下降37-50%，大量的節約較貴重的模具材料。

熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的曲柄壓力機的特點。

滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結構上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷的能力。滑塊行程次數高。目前熱模鍛壓力機行程次數多在35~110次/min之間，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數少（一般為二級），轉動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。