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發布時間：2021-05-18 06:13
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(7)滾動軸承發熱響聲異常
發生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙增大。上部調整螺母絲扣滑牙
排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。
(8)選粉機葉片打壞或掉落機體擺動
發生原因：葉片質量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產生向上或向下偏斜。
排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。
(9)選粉機電流突然增大
發生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。
排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。
常見故障：風機軸承座振動。
(10)風機與電機兩軸不同心
發生原因：葉輪不平衡。風機進出口風門不在正確位置。基礎剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風機葉輪積灰。
排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調節好 風門位置。加強基礎，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。
三分離選粉機實現將物料一分為三
三分離選粉機突破了傳統粉磨機的二分理論，實現了將物料一分為三，它是目前采用的選粉原理，實現粗粉、中粗粉和細粉的分離，在實際產品配置和應用過程中能夠實現較為低廉的成本投入，能實現較大幅度提升物料選粉的質量和產量，這是傳統的粉磨和選粉設備不能夠做到的，這是水泥標配中的主要設備。
三分離選粉機在工作狀況下，可實現高速運轉，物料通過選粉室的入口進入到分室內，接著通過椎體之間的撒料盤進行撒料，物料在慣性離心的作用下甩到選粉內部，在高速運轉的情況下，力度大的會直接甩向壁面，落到粗粉的內壁中，其余的隨著上升的氣流繼續運行，在大風葉的作用下，中粗粉會甩到內壁上，在碰撞后失去動能，落到中粗粉的錐子中。一些符合細粉要求的物料會經到籠形轉子室內，成為成品。
由于三分離選粉機采用分級原理，結合目前多種的選粉及時，可以提升選粉的精細度和選粉的效率，而且性好，耗材低，設備在運行的過程中受到的阻力小，能夠降低能源的消耗，提升選粉的功效，降低磨損性，提升物料在分選過程中，主軸選擇高速，能夠在保證分選系數的同時，提升它的靈活性，優化分選區，擴大選粉的空間，提升選粉的容量。
對于選粉機采用的主軸密封設計，分選管道采用雙聯鎖風閥，機械減振裝置，降低粉塵振動，能大大降低產的揚塵帶來的影響，可以解決設備運行中插上的浮塵，對運行環境造成污染，同時軸承運行也降低了磨損，提升了軸承的使用壽命。
如何解決選粉機軸承過熱的問題
選粉機在使用過程中有時會使軸承過熱，因此您知道是什么原因造成的，我該怎么辦？ 今天小編在這里幫你回答這個問題：
（1）兩個選粉機軸承座是不平的，或者電動機的轉子與粉碎機的轉子不同，這將導致軸承受到額外載荷的沖擊，從而導致軸承過熱。 在這種情況下，請立即停止進行故障排除，以避免對破碎機軸承造成早期損壞。
（2）選粉機軸承中的潤滑油太多，太少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。 因此，破碎機應根據書中的要求填充潤滑油，一般潤滑占軸承空間。 70％-80％，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。 軸承延長其使用壽命。
（3）選粉機軸承蓋與軸之間的配合過緊，軸承和軸過緊或過松，導致軸承過熱。 一旦出現此問題，在設備運行期間將發生摩擦聲和明顯的振蕩。 應在停止時移除軸承。 修剪摩擦部件并根據需要重新組裝。
選粉機與其他選粉機的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。
選粉機利用該材料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，引起粉碎室內物料顆粒之間的高速碰撞和嚴重摩擦，同時高速氣流剪切 材料，從而達到粉碎材料的目的。 它可以將原材料加工成非常細的粉末（<10μm）。 選粉機該技術幾乎用于所有精細加工行業，如化學品，塑料，，金屬材料等，并在許多特定粉末領域具有特殊地位。
有平板或圓盤氣流磨機，循環氣流磨機，碰撞噴射磨機和流。 流化床噴射磨，目標噴射磨，超音速噴射磨等。
但是，設備制造成本高，能耗大，加工成本也大; 單機加工能力差，產量小于2t / h，不適合大規模生產; 產品粒度難以達到亞微米級，產量大于10um。 下降，加工成本急劇增加。
