試驗硫化罐設備生產商擇優推薦

大型硫化罐、電硫化罐生產廠家，也可定做間接加熱硫化罐，導熱油硫化罐，巨型硫化罐，環保硫化罐，節能硫化罐，無污染硫化罐等，全自動硫化罐，PLC控制硫化罐。適合做膠輥的硫化罐加熱方式有多種，可根據不同的工藝做不同加熱方式的硫化罐，用的比較多的加熱方式是電蒸汽加熱，也就是電加熱水產生蒸汽，或者是電加熱空氣，后面帶著高溫風機，可用來做造紙膠輥、印刷膠輥、油墨膠輥、礦山膠輥、糧食膠輥、工業用輥等。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。間接加熱機循環系統：特質導熱散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規則排列，高溫風機通過溫度循環板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環和擴散，優化熱循環和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。

蒸汽硫化罐

溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便快捷，是一種傳統的硫化罐設備。魯貫通-硫化罐制作專家，做硫化罐行業受歡迎企業，100%客戶滿意，電磁加熱的硫化罐，使用壽命長，無需檢修，無維護成本，熱量充分利用，基本無散失，熱量聚集于加熱體內部，溫度控制實時準確。設計壓力0.6-3.0Mpa,設計溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長度1000-60000mm之間，根據產品技術要求單獨為客戶設計定做。蒸汽有罐底進入，在罐底設置蒸汽進口由自動閥門控制，蒸汽擴散管豎向在罐底排列，擴散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規則和角度彌補排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警音并自動停止工作。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。