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不處理膠輥的性能：情況總是不均勻的，涂料也會造成膠輥表面硬度變化，甚至使其惡化。其主要表現是在同一只膠輥表面出現許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩定。爿一方面，因膠輥表面涂層，膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用，導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。當硅膠溫度加熱到190度左右才可以正常轉印，如果產品轉印合格，可以盡量的減小硅膠的溫度和壓力。從方案5的結果可以看出，其成紗cv值改善r0.3rFo，粗節減步r54%，質量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩定、均勻。

保養膠輥是為了保持其良好的機械性能、化學性能和印刷適用性，也是為了延長它的使用壽命。該如何保養呢？

　　新鑄制的膠輥內部結構由于不穩定，因此它是不能立即投入使用的，否則會容易降低其使用壽命。通常新鑄制的膠輥要先放置一段時間，讓它接觸外界環境溫度、濕度后才能保持相對的穩定狀態，也能增加膠體的堅韌性，提高耐用性。

拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經過轉動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發生，需用墨鏟經常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。在不影響版面均勻、充分刷墨的條件下，盡量減少機器上墨輥的支數，以降低印刷時的摩擦系數。

首先聚氨酯膠輥硬度指標比較寬范，從HS15到HS90不等，不同類型的印刷機械都可選用到合適硬度指標的膠輥；無論是北方嚴寒干燥的氣候還是南方高溫高濕的環境它都能很好的適應，因為它的尺寸是嚴格控制的，尺寸在不同濕度和溫度條件下不會有很大的變化。 它外觀色澤光亮，膠體表面細密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠體還具有足夠的表面黏度，具有良好的親墨性能，有效保證了膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，保證了高質量的印刷。在使用過程中因操作不當會容易將其損壞，而它的好壞直接影響著轉印產品的質量，因此為確保印品質量，延長它的使用壽命，在使用過程中需要注意哪些事項呢。