鋼結(jié)構(gòu)車間廠家-結(jié)實(shí)耐用「在線咨詢」

鋼結(jié)構(gòu)加工常用的電焊方法有哪些

1.電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。

2.電阻焊：以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻zui大，電流通過(guò)產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。

3.電渣焊是另外一種鋼結(jié)構(gòu)加工的電焊方法，它是借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

提高鋼結(jié)構(gòu)加工焊縫質(zhì)量的技巧

首先，在焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，將坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹以及其它雜物清理干凈、并對(duì)焊條焊劑進(jìn)行烘干。

其次，按照一定的順序和方向進(jìn)行焊接，但在此之前要先進(jìn)行預(yù)熱，焊后錘擊焊縫，以減少焊接應(yīng)力。

再者，在焊接過(guò)程中，還要控制電弧長(zhǎng)度，以供應(yīng)更多的氧氣。而在冬天，由于廠房?jī)?nèi)溫度很低，由于熱漲冷縮效應(yīng)，會(huì)大大降低焊縫質(zhì)量，為此要車間要保持在一定溫度。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

（1）鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng) 符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作具體工藝分析

鋼結(jié)構(gòu)放樣以及號(hào)料

準(zhǔn)備好材料，放樣工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核。在號(hào)料前，了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查質(zhì)量。對(duì)于不同規(guī)格的零件進(jìn)行分別號(hào)料。樣板樣桿上注明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、孔直徑以及彎曲線等，預(yù)留收縮量、切割加工量。當(dāng)切割下料劃線后，必須按照實(shí)際設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當(dāng)出現(xiàn)材料彎曲變形現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)矯正。