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教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作后  

1、磨削結束后，應用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

2、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清掃平面磨床機床周邊環(huán)境衛(wèi)生

3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

4、進行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進行徹底清掃。

5、清潔工、夾、量具等各零部件歸位。

6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風槍或用水清洗主軸。清潔工件時應遠離機臺,防止砂粒進入導軌。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

機械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

平面磨頭的修理是本機床修理的重點之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：

（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴重磨損、裂痕、彎曲、重度燒i傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴重磨損、燒i傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復后再用。

（2）當平面磨床主軸無嚴重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復主軸、配新軸瓦的方法修復。

（3）當平面磨床主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對其力學性能（如主軸剛度、硬度、油膜的承載能力等）有嚴重影響和軸瓦不能斷續(xù)使用，此時應更換主軸和軸瓦。