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PP顆粒出現黑點現象再生料選擇須謹慎

再生料，由于在環保、經濟和資源利用上極具價值，因而備受推崇，集萬千寵愛于一身快速發展。但是，隨著我國“綠籬”行動的開展和各地的廢棄塑料交易市場的整頓，再生料的選擇也應相對謹慎。

近期，PP顆粒出現的一個現象便很值得關注，那就是再生料出現黑點的問題。

蕪湖寶綠特塑業供應PP顆粒

一些再生料生產廠商，從日本、美國、韓國等地進口了PP顆粒，擠出造粒的過程中，成型溫度掌控的很好，也沒有其他可能導致變色的雜質被添加，總之一切工序都完整合規，但是，造粒還是出現了黑點。

之后發現，原來是進口的這些PP顆粒所覆蓋的抗紫外線涂料。它們雖然透明度和光潔度都很好，使用肉眼看根本察覺不出問題。但是，這種涂料的分解溫度只有大概120度，當溫度達到150度的時候，這種涂料就會焦化變灰，從而在上面出現了黑點。

隨著綠色環保潮流的興起，低碳集約型經濟發展的需要，世界各國人們對再生料越發重視起來。

一方面，只是使用傳統方法，將塑料制品燃燒處理，這樣會產生有毒氣體，如果進行掩埋不僅占用本就稀缺的土地資源，還會對環境造成傷害;另一方面，再生塑料對比傳統塑料有非常明顯的環保優勢，能源消耗小、環境污染少，每天可獲得的再生塑料原材料基數大數量多，市場發展前景廣闊。

但是，PP再生料市場也需要規范，再生原材料的選擇也要謹慎，像PP/PE薄膜出現黑點這類事件應該全力防范。“綠籬”行動對國外廢料進口的嚴查、國內的清零整頓，都是在為再生料市場的規范化發展做鋪墊。

PP再生料生產流程

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再處理，以后的產品統稱。是一般塑料經過回收機熱化，擠出制粒，可以再次當原料使用的過程。從環保角度看，這種方式是有利于減少資源消耗，保護資源的一種途徑。

而PP再生料生產流程是這樣的：一是，加工原料的來源和分選，PP大都來源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，編織袋，等等。然后把材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進行曬干，備用。三是拌色，一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什么產品來做。四是造粒，將洗干凈的原料放入槽內，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可過高，容易發脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲，拉出來的絲經過冷水槽，進入下個工序。五是切割，切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。這樣PP再生料就生產出來了。

我們廠家的生產流程大體就是這樣，今天就先介紹這么多。

炭吸附是目前較廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

蕪湖寶綠特塑業出售pp塑料顆粒、pp顆粒、pp再生料、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。

pp再生塑料顆粒，其實就是我們的生活中塑料廢棄物經過加工而成，我們將其回收重新利用可以做成顆粒，應用在生活中的各個方面。不同的再生塑料顆粒應用領域也是不同的，再生顆粒做出的方便袋不能用于食品包裝，有些用PVC加工出來的顆粒可能本身就含有一定的毒，所以其應用范圍也是有限制的。  

塑料廢棄物多種多樣，很難建立統一的分類標準。只要對廢舊塑料經過分類、清洗、粉碎后加工的再生顆粒，都有其一定市場價值，沒有合格與不合格之分。

比如，我們常見的泥灰桶，就是用雜質含量較高的聚氯、聚丙再生顆粒，加上一定比例的石灰等制成。